ブロー成形、急速に発展するプラスチック加工方法

熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形により得られた筒状のプラスチックパリソンを加熱（または軟化状態に加熱）して分割型に入れる。 金型を閉じた直後に、パリソンに圧縮空気を吹き込み、パリソンを吹き飛ばします。 モールドの冷却後、金型の内壁を膨らませて閉じます。つまり、すべての種類の中空製品です。 インフレーションフィルム製造プロセスは、原則的に中空製品のブロー成形と同様であるが、金型を使用しない。 塑性加工技術分類の観点から、吹込成形されたフィルム形成プロセスは、通常、押出成形に含まれる。 ブロー成形プロセスは、低密度ポリエチレンバイアルを製造するために第二次世界大戦中に始まりました。 1950年代後半には、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使用されていました。 中空の容器の容積は数千リットルに達することができ、いくつかの生産物はコンピュータ制御されている。 ブロー成形に適したプラスチックは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどである。得られた空の容器は工業用包装容器として広く使用されている。