CNC EDMは、工具鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、スーパーアロイ、さらには導電性セラミックなど、電気的に導電性材料を機械加工できます。このプロセスは、従来の方法で機械加工するのが難しい硬化材料に特に効果的です。 EDMは導電性材料に限定されていますが、非常に硬い材料を処理する能力により、多くの製造アプリケーションで非常に貴重です。

CNC EDMは、通常、ほとんどのアプリケーションで±0.001mm（0.00004インチ）の範囲で、例外的な公差を達成できます。高精度の線形ガイドと温度制御を備えた高度なCNC EDMシステムは、特殊なマイクロマシニングアプリケーションで±0.0001mm（0.000004インチ）のタイトな許容値を達成できます。実際の達成可能な耐性は、機械品質、電極材料、ワークピース材料、EDMプログラマ/オペレーターのスキルなど、いくつかの要因に依存します。

EDMとレーザーの両方の切断は、非接触加工プロセスですが、明確な利点とアプリケーションがあります。 CNC EDMは一般的に遅くなりますが、優れた精度と表面仕上げを提供するため、複雑な3D形状や硬質材料に最適です。レーザー切断は薄い材料の方が速く、非導電性材料を切断する可能性がありますが、EDMと比較してより多くの熱性ゾーンとより低い精度を生成する可能性があります。 CNC EDMはツールやダイ作りにより適していますが、レーザー切断はシートメタル製造に優れています。

いくつかの要因は、材料除去速度（電流、パルス持続時間、周波数に依存する）、ワークピースの材料と厚さ、電極材料と設計、誘電体流体の種類と条件、希望の表面仕上げなど、CNC EDMの機械加工速度に影響します。現在の設定が高いほど、EDMの材料除去率が向上しますが、表面の品質を低下させる可能性があります。パーツジオメトリの複雑さも速度に影響し、複雑な形状は単純な形状よりも多くの時間を必要とします。 EDM機器、特に電源とフラッシングシステムの適切なメンテナンスは、最適な加工速度を維持するために不可欠です。

CNC EDMマシンのコストは、タイプ、サイズ、機能、およびブランドに基づいて大きく異なります。エントリーレベルのワイヤーEDMマシンは通常、50,000ドルから150,000ドルの範囲ですが、高精度の大規模なワイヤーEDMシステムは500,000ドルを超えることができます。シンカーEDMマシンは通常、標準モデルでは80,000ドルから300,000ドルの範囲で、大規模なワークピースやマイクロマシニングのコストがかなり大きくなるため、特殊なシステムがあります。追加コストには、ツール（電極、ワイヤ）、誘電体流体、メンテナンス、オペレーターのトレーニングが含まれます。 CNC EDMテクノロジーへの初期投資は実質的ですが、それが提供する独自の機能と精度によって正当化されることがよくあります。