熱可塑性射出成形の一般的な欠陥とその原因

1.不十分な製品充填

1）材料バレル、ノズルおよび鋳型の温度が低い

2）供給量不足

3）バレル内に材料が多すぎる

4）射出圧力が低すぎる

5）注入速度が遅すぎる

6）ランナーとゲートのサイズが小さすぎる、ゲート数が足りず、カットゲートの位置が適切でない

7）キャビティ内の悪い排気

8）噴射時間が短すぎる

9）注入システムがブロックされている

10）プラスチックの移動性が悪い

2.製品のオーバーフローエッジ

1）材料バレル、ノズルおよび鋳型の高温

2）射出圧力が高すぎ、クランプ力が小さすぎる

3）金型がしっかりと閉じておらず、雑貨や金型がある

4）キャビティ内の悪い排気

5）プラスチックが可動性があります

6）過剰な摂食量

製品には泡があります

1）プラスチックが十分に乾燥せず、水分を含んでいる

2）プラスチックが分解する

3）射出速度が速すぎる

4）射出圧力が低すぎる

5）温度を低くしすぎて金型の充填が完了しないようにしてください

6）カビの悪い排気

7）供給端から空気を取り出す

4.製品の不況

1）供給量不足

2）材料温度が高すぎる

3）製品の肉厚と肉厚の差が大きすぎる

4）注入および圧力保護に余りにも短い時間

5）射出圧力が低すぎる

6）射出速度が速すぎる

7）ゲートの不適切な位置

5.製品には明らかな融合線がある

1）材料温度が低すぎ、プラスチックの流動性が悪い

2）射出圧力が低すぎる

3）注入速度が遅すぎる

4）金型温度が低すぎる

5）キャビティ内の悪い排気

6）プラスチックが汚染されている

6.製品の表面は銀色で波打っています。

1）プラスチックは水と揮発性物質を含む

2）材料温度が高すぎたり低すぎたりする

3）射出圧力が低すぎる

4）走者とゲートの大きさが大きすぎる

5）予熱前のインサートの温度が低すぎる

6）内部応力が大きすぎる

製品の表面に黒い斑点や縞模様があります

1）プラスチックが分解する

2）スクリューの速度が速すぎ、背圧が高すぎる

3）ノズルが主チャンネルとうまく合わず、材料が蓄積する

4）カビの悪い排気

5）プラスチックが汚染されているか、雑貨に持ち込まれている

6）プラスチックの不均一な粒径

製品の反り変形

1）金型温度が高過ぎて冷却時間が不十分である

2）製品の厚さが大きく変化する

3）不適切なゲートの位置と不適切なゲート数

4）不適切な位置と不均一な力

5）プラスチック分子の配向が大きすぎる

9.製品の寸法が不安定です。

1）不安定な給餌量

2）プラスチック粒子のサイズが均一でないことは真実である

3）材料バレルとノズルの温度が高すぎる

4）射出圧力が低すぎる

5）型充填および圧力保護のための不十分な時間

6）ゲートとランナーの不適切なサイズ

7）不適切な金型設計サイズ

8）金型設計のサイズが正確ではない

9）プッシュロッドの変形または摩耗

10）射出機械の電気的および油圧的システムが不安定である

10.製品接着剤

1）噴射圧力が高すぎ、噴射時間が長すぎる

2）金型温度が高すぎる

3）ゲートの大きさが大きすぎ、ゲートの位置が適切でない