射出成形の毎日のメンテナンス
1、加工企業は、最初に金型記録カード、詳細な記録、その使用、ケア、潤滑、クリーニング、錆、損傷、部品、部品に基づいて見つけることができる統計の各ペアを与える必要があります、磨耗サイズの程度は、発見し、情報データの問題を解決するために、金型のテスト時間を短縮するように、金型の成形プロセスパラメータ、製品に使用される材料は、生産効率を向上させる。
2、加工企業は射出成形機、通常の操作で金型、金型試験のすべての種類のテストのパフォーマンス、および金型の既存の状態を決定することができますを通じて、測定された部品のサイズの最終的な形状にする必要があります、 、冷却システムと分割表面の損傷は、プラスチックによって提供される情報に基づいて、金型の損傷状況とメンテナンス対策を判断することができます。
3、追跡する：いくつかの重要な部品の型の排出に焦点を当てる役割は、これらの部品のいずれかが怪我のために付着した場合、金型の開閉運動とプラスチック射出が生産につながることを確認することですので、シンブル、ガイドポスト潤滑（最も適した潤滑剤を選択する必要があります）、そして一度検出された歪みや表面の損傷がシンブル、ガイドピンなどに時間的に変化するかどうか定期的にチェックします。金型の作業面、移動部、ガイド部にオイルを塗布する必要があります。ギアとラック金型のベアリング部とバネ金型の弾性力を保護して、常に連続的な生産時間で、冷却チャネルは、スケール、錆、シルトおよび藻類などを堆積させることが容易であり、冷却チャネルセクションが小さくなり、冷却チャネルが狭くなり、 冷却液と金型との間の熱交換率を大幅に低下させ、企業の製造コストを増加させる。 したがって、流路の掃除に注意を払う必要があります。ホットランナモールドの場合、加熱制御システムのメンテナンスは生産の失敗を防止するために非常に重要です。したがって、各生産サイクルの終了後、オーム計を使用して測定しますベルトヒーター、バーヒーター、加熱プローブ、および熱電対を金型に取り付けます。 損傷が生じた場合は、時間内に交換して、モールドレジュームと比較して記録を作成する必要があります。そのため、問題がタイムリーに見つけられ、対策が講じられます。
4.製品の表面品質に直接影響を及ぼすモールドの表面のメンテナンスに注意する必要があります。 錆の腐食を防止することに焦点を当てています。金型の生産を終了した後、残留射出は、異なる射出成形金型に従って異なる方法で注意深く除去する必要があります。 鋳型内の残留射出成形物および他の底質は、銅棒、銅線および専門型金掃除機で除去し、乾燥させることができる。表面を傷つけないように、鉄線、鋼棒および他の硬質物体をきれいにする。腐食性の射出成形による錆びがありますので、粉砕機を使用してプロ用の防錆油を粉砕し、磨き、乾燥し、涼しく埃のない場所に保管してください。