欠陥と金型製造工程における対策
2.1 鍛造
高炭素・ Cr12MoV、W18Cr4V などの高合金鋼は鋳型の製造に活躍しています。ただし、このような鋼の程度が異なるの不均等な構造、大きいと不均一な炭化物組成偏析など欠陥が存在します。高炭素・高合金鋼モールドを作るを選択するには、合理的な鍛造工程でモジュールの空白を形成する必要があります。鋼は、サイズとモジュールの空白の仕様に達することができる一方で、その一方で、構造と鋼のパフォーマンスを改善できます。また、高炭素高合金のダイス鋼は貧困層の熱伝導率と加熱速度が速すぎて、することはできず、加熱を均一にする必要があります。鍛造温度の範囲で合理的な鍛造比を採用する必要があります。
2.2 加工
金型の切削加工について厳密に次元転移で角の丸みの半径を保証し、円弧と直線間の接触を滑らかに。次の 3 つの側面で、金型が壊れている金型の切削品質が悪い場合: 1) 不適切な切削による鋭い角や丸みを帯びた角の半径が小さすぎる、金型が working.2 深刻な応力集中につながる) 場合、表向きe が粗すぎると切削後、ナイフをマーク、クラックや切開、応力集中点のみではないなどの欠陥がある可能性がありますまた、熱疲労や疲労亀裂の亀裂の亀裂の場所は formed.3) 場合脱炭層金型によってウール圧延または鍛造時に完全に、均一に切断することによって削除されると、不均一硬化層は金型熱処理の減らされた摩耗抵抗の間に生産があります。
23 研削
焼入焼戻し後、金型は一般的に表面粗さを減らすために接地してください。研削速度が速すぎたため要因であった砥石かなり粒状または冷却条件が悪い、ローカルによる金型表面の過熱、ローカル微細構造変化を引き起こすまたは表面を柔らかくさせる、硬さが減少し、または現象を生成高引張残留応力などプロセス パラメーターにローカル発熱を低減してストレス状態に対処する 5 月に適切な研削する研削金型の寿命を減らす、研削き裂の形成を効果的に防ぐことができます。過熱や強い力を切断または鋳型の研削の給餌量を減らすために、付着性と砥石と砥石粗粒子を採用するなど、研削で亀裂を防ぐために多くの手段があります。選択の適切な冷却; 250-300 ℃ 焼もどし応力等を除去するために研削後。
2.4 edm
放電加工技術加工金型のアプリケーション、放電領域の電流密度は非常に大きな、高温のための 10000 ℃ までの領域を処理することにより金型の温度、熱の多くを持って、熱影響部の組織を変更し、金型表面高温による溶解と、焼入れ、凝固、凝固層の形成は再度の高速します。顕微鏡下で経た層は明るく内多くのクラックと白です。金型の寿命を拡張するために、以下の対策を採用できる: 電気分解による放電加工パラメーターを調整または edm 表面後研削機械研削法、特にアコースティックを削除するレイヤーの異常な白い層を排除します。放電加工後の低温焼戻の手配、異常層の安定化を行う、微視的き裂伝ぱを防ぐため。