射出成形部品の寸法差

射出成形部品の寸法差。

射出成形の欠陥の特徴

射出工程における重量の変化は、金型、射出成形機およびプラスチックの組合せの生産能力を上回る。

2.問題の原因。

（1）。 射出シリンダ内のプラスチックのバランスがとれていません。

（2）撮影筒の温度範囲や揺らぎが大きすぎる。

（3）射出成形機の能力が小さすぎる。

（4）。 噴射圧力は不安定です。

（5）スクリューリセット不安定性。

（6）操作時間の変化および溶液粘度の一貫性。

（7）。 射出速度（流量制御）が不安定です。

（8）金型に適さないプラスチック品種が使用される。

（9）。 金型温度、射出圧力、速度、時間および圧力保護が製品に及ぼす影響を考慮してください。

3.救済

（1）。 適切な温度を維持するために、ホッパースロートに十分な冷却水が流れているかどうかを確認してください。

（2）熱電対が劣っているか緩んでいるかを確認します。

（3）温度コントローラで使用する熱電対が正しいタイプかどうかを確認します。

（4）。 射出成形機の射出成形能力と可塑化能力、そして実際の射出量と各時間の射出を確認します。

使用されるプラスチックの量を比較する。

（5）各操作において安定した溶融材料が存在するかどうかをチェックする。

（6）逆流防止弁の漏れを点検し、必要に応じて交換してください。

（7）。 間違った給紙設定を確認してください。

（8）。 ねじロッドが各操作で安定していることを確認してください（0.4mm以下）。

（9）動作時間の不一致を確認する。

（10）。 背圧を使用してください。

（11）。 油圧システムが適切に機能しているか、油温が高すぎるか低すぎるか（25-60oc）を確認してください。

（12）。 適切なプラスチック品種（主に収縮および機械的強度から選択）を選択してください。

（13）。 生産プロセス全体を再調整する。