次いで、パリソンを金型内に締め付け、空気をパリソン内に吹き込む。 空気圧は、金型と一致するようにプラスチックを押し出す。 プラスチックが冷却されて硬化すると、金型が開き、部品が排出されます。 ブロー成形部品のコストは、射出成形部品のコストよりも高く、回転成形部品よりも低い。
プロセスの原理はガラスブローという考えから来ています。 Enoch FerngrenとWilliam Kopitkeはブロー成形機を製造し、1938年にHartford Empire Companyに販売しました。これが商業ブロー成形プロセスの始まりでした。 1940年代には、製品の品種と数量は依然として非常に限られていたため、ブロー成形は後になるまで離陸しませんでした。 いろいろな品種と生産速度が上がった後、すぐに後に製品の数が増えました。
ブローイング技術を使用して中空体のワークピースを製造するのに必要な技術的メカニズムは、早い時期に確立されました。 ガラスは非常に破損しやすいので、プラスチックを導入した後、場合によってはガラスを置き換えるためにプラスチックが使用されていました。 プラスチックボトルの最初の量産は1939年にアメリカで行われました。ドイツはこの技術を少し後に使い始めましたが、現在はブロー成形機の大手メーカーの1つです。
米国のソフトドリンク業界では、プラスチック容器の数は1977年にゼロから1999年には100億個にまで増加しました。今日では、さらに多くの製品が爆発し、増加を続けることが期待されています。
バルク金属ガラス（BMG）としても知られているアモルファス金属では、ブロー成形は、最近、プラスチックブロー成形に匹敵する圧力および温度の下で実証されている。