射出成形時にプラスチック部品の表面や内部の亀裂をどのように克服する必要がありますか？
金型温度が低すぎる、遅い射出速度、射出圧力が小さい、注入口の不適切な位置、挿入温度が低すぎるため、表面または内部のプラスチック射出成形が明らかに亀裂を引き起こした後、これは主に材料温度、プラスチックの非流動性と型抜きは良くありません。その調整と解決策は次のとおりです。
1）プロセス条件を改善する、すなわち、温度および金型温度を改善し、射出速度を加速し、射出圧力を増加させる。
2）給電口の位置が正しくないと給電口の数が多く、ランナー方式のプロセスが長く、抵抗が大きすぎたり、材料温度が急激に低下したり、プラスチック部品の表面割れが供給ポートとランナーシステムを調整する必要があります。
3）金型冷却水路を均等に冷却できるように変更し、プラスチック部品の過剰な熱および冷たい変化によって引き起こされるクラック源を除去または低減する。
4）プラスチック部品が薄すぎる場合、埋め込まれた部品が多すぎる場合、または壁の厚さが不均一な場合、薄い厚さの接合部にプラスチックが現れ、クラックが発生します。この時点で、プラスチック部品の設計を改善する必要があります。改善する。
5）使用前に埋め込み部品を予熱する。
6）金型を試す前に、必ず金型キャビティ内の水分を除去し、潤滑剤と離型剤を適量使用してください。
7）鋳型排気が亀裂を生じさせない場合は、ガスを完全に除去するために、通気タンクと冷却タンクをモールドに追加する必要があります。
8）プラスチックの流動性が悪く、繊維状フィラーの分布が不均一な場合は、液状プラスチックを交換し、均一に分散させるためにパッキンを改良する必要があります。