どのように射出設計の監査を行うには？
（1）金型設計の概説
プラスチック原料のプロセス特性、成形性能、射出成形機の品質を考慮するかどうか。
成形プロセスにおける欠陥の可能性に関する物質の設計において、いくつかの具体的な措置が取られているかどうか。
成形部品の構造寸法設計が正しいかどうか、および射出成形製品の要求される寸法精度が保証されるかどうか。
金型案内精度のための射出成形品の要件と、ガイド機構の構造設計が合理的であるかどうかを考慮するかどうか。
流れ形成部品および支持部品は、成形品質を保証するのに十分な強度および剛性を有する。
組み立てと使用のプロセスで6金型は、しばしば調整する必要がありますと金型の仕上げ、金型の設計では、金型のテストと金型の要件を考慮する必要があります修理する必要があります。
工具の取り付けと取り外しにはしばしば遭遇するので、工具の取り付けおよび取り外しに使用される溝、穴および牽引ねじを考慮し、明確な印をつける必要があります。
より短い金型を頻繁に移動させる必要があり、取扱いを容易にするために、リングまたはリングを取り扱うことを検討する
ネジ穴とマークを持ち上げる。
（2）モールド構造監査
金型の構造と基本パラメータは、設置する射出成形機の仕様と一致していなければなりません。
議会型のフラクタル表面選択が合理的であるかどうか、フライングエッジを生成することが可能かどうか、および製品が確実に押し出されるかどうか。
成形部品の構造設計が妥当かどうか、構造が単純かどうか、加工が容易かどうか、組み立てが便利かどうか。
注入システムの設計が妥当かどうか、ゲートの位置が適切かどうか、ゲートがプラスチック材料に適しているかどうか、ゲートとランナーの形状とサイズが適切かどうか。
排出機構と側部分離機構またはコア引き抜き機構が合理的に設計されている場合、安全かつ確実に。
温度制御システムは必要ですか？その場合は、加熱冷却媒体の循環回路を設計することは妥当ですか？
排気機構を設定する必要がある場合は、合理的であるかどうかを確認してください。
菊の型の出現サイズが設置に影響を与えるかどうか、そして固定モードの選択が妥当で信頼できるかどうか。
（3）金型設計図面監査
アセンブリ図面を見直し、部品がアセンブリと明確に関連しているかどうかに注意を払い、コードと協力する
正確かどうか、部品規格が完全かどうか、詳細リストのシリアル番号に対応するかどうかなど
（2）部品図面、寸法公差、形状および位置公差は最終アセンブリ図面に適合し、適切かどうかを選択する材料の部分、熱処理および粗さ要求は合理的であり、成形部品は容易に着用できる場所である研削のために。