ほとんどの調達マネージャーは、実際に必要なものとはまったく異なる「少量」を定義するサプライヤーに対する最初の見積もりリクエストを無駄にします。 1 人の成形業者の少量生産は 500 個を意味します。別のものは10,000から始まります。この不一致により、生産が開始される前にスケジュールが狂ってしまいます。-また、バイヤーとサプライヤーがツール クラスについて異なる前提に基づいて作業を行っていたという理由だけで、プロジェクトが 6+ 週間遅れた例も見られます。
本当の決断ポイントは、少量プラスチック成形サービス最安の見積もりを見つけることができません。{0}}生産量を適切なツール戦略に合わせることです。しかし、その照合プロセスは国内で調達しているか海外で調達しているかによって異なり、ほとんどの比較フレームワークはこれを完全にスキップしています。
米国と中国の相場が大きく異なる理由
同じ部品について米国の成形業者と中国のサプライヤーの両方に見積もりを依頼すると、数値が大幅に異なって見え、そのギャップが説明されないことがよくあります。{0}}米国では、国内では生のアルミニウムのコストが低いため、アルミニウムがデフォルトの金型材料です。中国では、価格関係が逆転しているため、鉄鋼がデフォルトです (xcentricmold.com)。
これは、「同一条件での比較」とは、実際には 10,000 ショットのアルミニウム工具と 100,000 ショットのスチール工具を比較することを意味しており、サイクル タイムと公差性能はまったく異なります。次の国境を越えた RFQ に、次の行を追加します。「アルミニウムとアルミニウムの両方の価格を教えてください」P20鋼 ツールのオプション。」この 1 つの文により、比較可能な引用が強制されます。 ABIS では、標準の見積もりパッケージにデフォルトで両方のオプションが含まれています-これにより、前後の時間が約 1 週間短縮されることがわかりました--。
アルミニウムが実際に理にかなっている場合と、それが裏目に出る場合-
アルミ金型通常、同等の鋼材よりもコストが 50% 低く、優れた熱伝導率によりサイクル時間が 25 ～ 40% 短縮されます。それが見出しです。その根底にある現実は、より条件付きです。
アルミは±0.05mmを確実に保持します。軟鋼（P20、NAK80）では±0.025mmまで対応可能です。部品に、-隙間が 0.1 mm 未満のスナップフィット機能、リビング ヒンジ、または合わせ面がある場合、公差ギャップは学術的なものではありません。-組み立てられる部品と組み立てられない部品の違いです。
私たちはこれに遭遇しましたコネクタハウジング去年。この設計では、スナップフィット部分の壁厚を 0.6 mm にする必要があり、部品の残りの部分は 1.2 mm でした。-私たちの DFM レビューでは、ツーリングを開始する前にこの問題にフラグが立てられました。アルミニウムでは、指定されたサイクル タイムでその薄いセクションを確実に充填することができませんでした。クライアントには 2 つの選択肢がありました。-再設計されたスナップ ジオメトリで肉厚を 0.9 mm に変更するか、工具コストが約 4,000 ドル高い P20 鋼に移行するかです。彼らは再設計を選択しました。 T1 では金型は問題なく稼働し、プロジェクトはアルミニウムのタイムラインに残りました。
これは、サンプルが間違って返された後ではなく、DFM 段階で行われる種類の決定です。サプライヤーが見積前に DFM フィードバックを提供しなかった場合、後でやり直してそのフィードバックの料金を支払うことになります。
マーケットプレイスのプラットフォームが機能しなくなる場所
Xometry などのプラットフォームは、注文を 5 つの 000+ ネットワーク サプライヤーのいずれかにルーティングします。部品の製造者を管理することはできず、テクニカル サポートはアカウント マネージャー層を経由します。 10 個未満の単純な部品の場合、これはうまく機能します。{{5}Protolabs の社内モデル-は、市場の値上げ (rapiddirect.com) がないため、その規模では競争力のある価格が設定されることがよくあります。
モデルは 500-5,000 個の範囲で分解されます。この量になると、プラットフォームが処理できるように構築されていない 3 つのことが問題になり始めます。実行中の設計反復 (ジョブ全体を再見積することなく挿入を再カットできる人が必要です)、再注文間での材料ロットの一貫性 (サプライヤー側の在庫管理が必要)、生産実行全体にわたるサイクル タイムの最適化 (注文のルーティングではなくプロセスの所有権が必要です)、です。{{4}
当社ではプロジェクトの 80% をこの 500 ～ 5,000 帯域で実行しています。そのため、当社の見積もりプロセスでは、T1 後に少なくとも 1 つの設計調整が必要であると想定しています。ワークフローはそれを考慮しています。私たちはエンジニアリングの変更をスコープクリープとして扱いません。
有能なサプライヤーと認定サプライヤーを実際に分けるものは何ですか
ISO 9001 がベースラインです。医療用 ISO 13485。自動車用の IATF 16949。これはもうご存知ですよね。さらに難しい質問は、認定を超えた能力をどのように評価するかということです。
DFM レポートの深さ。一般的なコメント（「許容可能な肉厚」）を含む 1 ページの DFM を返すサプライヤーは、自動化されたソフトウェアを通じてファイルを実行しています。-特定の充填に関する懸念事項を指摘し、ゲートの位置変更を提案し、厚い部分から薄い部分への移行部での収縮を見積もるサプライヤーは、実際にお客様の部品をエンジニアリングしています。{2}}}そのレポートの質は、印刷トン数リスト以上のことを物語っています。
材料トレーサビリティの実践。入荷する樹脂ロットの追跡をどのように処理しているか尋ねてください。答えがあいまいな場合は、置換が行われたと想定してください。 「PC/ABS Cycoloy C6600」には解釈の余地がありません。 「ポリカーボネート配合」でたっぷり残します。 2 回目の生産では、収縮率が 12% 高い別の ABS グレードを使用したために、プロジェクトが組み立て時に QC に失敗するのを見てきました。ポリマーファミリーではなく、商品名によるスペック。
サンプル承認プロセス。T1 検査は自動的に行われますか? それとも要求した場合にのみ行われますか?サンプルレビューを標準ワークフローに組み込んで品質を管理しているショップです。求められない限りスキップするショップは、リスクを負ってスピードを最適化していることになります。 ABIS では、まず-商品検査は交渉の余地がありません--クライアントが T1 ディメンションに同意するまで本番環境をリリースしません。
決定を下す
500 個未満:高速回転ショップからのプロトタイプ ツール (3D{1}} またはアルミニウム インサート)。- Protolabs、Fictiv、または類似のもの。コスト効率ではなく、速度に対してお金を払っているのです。
500～5,000個:軟鋼またはアルミニウムの製造ツールを直接製造しています。ここは DFM の品質と通信の応答性が最も重要な部分であり、-また ABIS がほとんどの作業を行います。サイクル タイムと工具コストのトレードオフを比較できるように、RFQ で両方の工具オプションをリクエストしてください。
5,000+ 個:もう音量が低い領域にはいません。-硬化鋼、複数個取り工具、完全に検証されたプロセス。-違う会話。
あなたがその中間の範囲に属していて、自分のパートのデュアル オプションの見積もりがどのようなものかを確認したい場合は、STEP ファイルをお送りください。{0} DFM フィードバックとアルミニウムとスチールの両方の工具オプションを 48 時間以内に返信します。