ブロー成形にはどのような影響がありますか？どのような潤滑剤が一般的に使用されていますか？
潤滑剤の機能は、プラスチック高分子間の摩擦を低減し、ポリマーの流動性を改善し、ポリマーと加工機械との間の摩擦を低減し、それらの間の接着を回避し、製品の表面粗さを低減することである。
潤滑剤の機能は、内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けることができます。内部潤滑剤とは、樹脂と樹脂との相溶性が良いことをいい、溶融材料の流動性を向上させ、可塑化された溶融材料の温度を低下させ、溶融材料と装置表面との間の摩擦を減少させ、溶融金属材料が装置の金属表面に粘着するのを防ぐ樹脂の添加を指す。内部および外部の潤滑は絶対的ではない多くの潤滑剤は、金属石鹸のような2種類の潤滑剤機能を有する。
潤滑剤を添加する必要がある一般的な熱可塑性プラスチックには、PVC、PP、PE、PS、PA、ABSなどがあり、その中でも硬質ポリ塩化ビニルが最も顕著である。ステアリン酸（オクタデカン酸）、流動パラフィン（ホワイトオイル）、ポリエチレンワックス（低分子量ポリエチレン）、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミドなどが挙げられる。
潤滑剤を選択する際には、次の点に注意する必要があります。
（1）潤滑剤は、樹脂および他の添加剤と相溶性でなければならない。
（2）プラスチック製品の特性に影響を与えることなく、潤滑剤を樹脂中に均一に分散させることができる。
（3）プラスチック成形品の品質に影響を与えず、製品の外観を改善することができる
品質および表面粗さの減少;成形温度の範囲で分解または劣化しない
それは温度に依存します。
（4）同じ性能の潤滑油は、安価で豊富な供給源を用いて選択されるものとする。