金型設計の重要性
形状、構成、品質、金型設計に影響を与えるし、製品の均一性が生み出す、金型鋳造のプロシージャ。効果的なデザインは、効率と生産時間を短縮できますしながら不適切な仕様は、品質の劣化と同様に、ツールや素材の腐食につながります。
品質に寄与する要因金型設計
プロジェクトの適切な仕様を決定する際に考慮する金型設計要因の数があります。これらの要因のいくつかが含まれます。
• 金型ドラフト
• 切り身
• パーティング ライン
• ボス
• 肋骨
• 穴、窓
• 記号
• 壁の厚さ
ドラフト
ドラフトは、モールドのコアすることができますテーパーする程度です。金型から鋳造をスムーズに排出する必要がある正確なドラフトが、ドラフトが定数でない使用、溶融合金の種類などの機能の壁の角度によって異なりますので金型の壁の形状や深さプロセスに影響することができます。金型の形状もドラフトに影響することができます。一般に、未開発の穴がスラッと、収縮の危険があるため必要です。同様に、内側の壁は圧縮もできため、外壁よりもより多くの製図が必要があります。
フィレット
フィレット傾斜面を滑らかに凹面の接続点であります。鋭角は鋳造プロセスを妨げることができるそう多くの金型、丸みを帯びたエッジを作成し、製造ミスのリスクを軽減するフィレット。パーティング ラインを除いて、金型でほぼどこでものフィレットを追加できます。
パーティング ライン
パーティング ライン、またはパーティング サーフェス、金型のさまざまなセクションを一緒に接続します。パーティング ラインが配置は不正確、仕事の緊張から変形になる材料が不均一成形と過剰な縫合につながる金型部分の間のギャップを浸透します。
ボス
ボスは、マウント ポイントや金型設計のスタンドオフとしてダイ キャスト ノブです。メーカーはしばしば成形製品に均一な肉厚を確保するため上司の内部構造に穴を追加します。 金属が苦労するのでフィレットの深い上司を充填する傾向があるし、リブがこの問題を軽減する必要があります。
リブ
金型成型リブは、特定のアプリケーションに必要な肉厚を欠けている製品の材料の強度を改善するために使用できます。選択的なリブ配置は、応力割れと不均一厚さのチャンスを減らすことができます。また、製品の重量を減少し、塗りつぶし機能を向上させるために有益です。
穴、窓
穴または窓の金型鋳造金型直接完成品成形を取り出しやすさに影響を与えるなど実質的な下書きの作成を可能します。追加機能、オーバーフロー、flashovers など、フィーダー クロス穴または穴の周り悪いマテリアル フロー内で不要なキャストを防止する必要があります。
シンボル
メーカーは、しばしば、ダイカスト製品の金型設計のブランド名や製品のロゴを含まれます。記号は通常ダイカスト プロセスを複雑にしないで、その使用は生産コストを適用することが。特に、上げられたロゴマークやシンボル製造パートごとに追加の溶融金属の容積が必要です。逆に、引込められたシンボル少ない原料を必要として、費用を減らすことができます。