ねじ部品ときめの機構を設計する方法
多くの作品、それらのスレッドがあるし、スレッドの 2 つの主なタイプがある: 内側と外側のスレッド。糸の表面は溝付き、きめのメソッドは特別なきめメカニズム (図 3-8) を必要とする一般的なプラスチック部品の異なるので。
(注目すべきことにきめ機構の設計 1) 問題ねじプラスチック部品
1) プラスチックの糸フルーティングを施された表面の要件のためにので内部のスレッドする必要がありますスレッドのコア、スレッドのスレッド リングを形成し、する必要があります、スレッドのコアからきめ必要があります外部か"する必要がある相対的な回転の両方をスレッド リングを回すff、間したがって、プラスチック部品または末尾の外観ことを妨げるもので回転パターンやデザイン、または出現することは困難です。
金型のプラスチック部品を金型の要求によると回転しないと金型は、対応する反回転措置によって確保されなければなりません。
(2) きめねじプラスチック部品のモード
手動 demultipation 手や部品が成形後に形成されたコアまたは部品から指輪をスピンするシンプルなツールの使用であります。この種類の金型構造は、単純な簡単に製造、しかし、労働の強度が大きい、生産効率が低い。
これは、弾性を使用またはコア ・ プラスチック部品、ので、そのプラスチック部品のコアやスレッドの材軸方向の動きのコアやスレッドからプラスチック部品を強制的に。この種類の金型構造は、主に低精度と簡単なスレッド形状部品に使用、簡単もです。
ラックの伝達を通して金型を開いたとき、トルク モーター demultipation は直線的な動きの使用、歯車及びリード スクリューねじコア回転運動を駆動するので、スレッドの demultipation。この種類の金型構造はより複雑で、省力化、高効率・質の良い。
フラップ、フラップときめフラップ フラップ バルブ。このきめのメソッドが製造する単純なねじ部にフラクタル ラインがあるフランジを生成する簡単です。