ダイ構造の設計とパラメータの選択は、剛性、方向、アンロードメカニズム、位置決め方法、およびギャップサイズなどの要因を考慮する必要があります。 金型上の消耗品は容易に交換可能でなければならない。 プラスチック鋳型およびダイカスト鋳型については、合理的な注入システム、溶融したプラスチックまたは金属の流れ状態、およびキャビティ内への進入位置および方向も考慮する必要がある。 生産性を高め、ランナキャスティングロスを低減するために、マルチキャビティ型を使用して、単一の型内で複数の同一または異なる製品を同時に達成することができる。 大量生産には、高効率、高精度、長寿命の金型を使用する必要があります。
スタンピングダイは、ダイの寿命を改善するためにカーバイドインサートを使用することができるマルチポジションプログレッシブダイを使用する必要があります。 小ロット生産や新製品の試作では、コンビネーションパンチ、シートパンチ、ポリウレタンゴム型、低融点合金型、亜鉛合金型など簡単な構造、迅速な製造、低コストの単純な型を使用する必要があります、および超塑性合金鋳型。 モールドは、コンピュータ支援設計（CAD）、すなわち、モールド設計を最適化するコンピュータ中心のシステムを使用し始めている。 これは金型設計の開発方向です。
金型の構造的特徴によれば、金型は、平面スタンピングダイと空間を有するキャビティダイとに分割される。 パンチングダイは、パンチとダイのサイズに正確に合致し、それらのいくつかはクリアランスなしでもあります。 冷間押出ダイ、ダイカストダイス、粉末冶金ダイス、プラスチックダイス、ゴムダイスなどの他の鍛造ダイスは、三次元形状の加工物を形成するために使用されるキャビティダイである。 キャビティ型は、長さ、幅、高さの3方向に寸法上の要求があり、形状が複雑で製造が困難である。 金型の生産は、一般的には単品、小ロット生産、厳しい製造要件、精密さ、より洗練された加工装置および測定装置です。
面打ち抜き金型は、EDMによって形成することができ、その後、研削、座標研削などの方法をさらに精度を向上させることができます。 フォーミング研削は、光学投影カーブグラインダー、または模擬または修復砥石機構を備えた表面研削盤、または精密研削盤上の特別な成形研削工具で研削することによって行うことができる。 正確なアパーチャと穴の間隔を確保するために、金型の正確な位置決めに座標グラインダを使用することができます。 また、コンピュータ数値制御（CNC）連続軌跡座標グラインダを使用して、パンチ型パンチとダイを研削することもできます。 キャビティ型は主に、プロファイルフライス加工、EDMおよび電解加工に使用されます。 コピーフライス加工と数値制御の組み合わせと、EDMにおける3方向変換ヘッドデバイスの追加は、キャビティの加工品質を向上させることができます。 電解加工中に通気電解を追加すると、生産効率が向上する可能性があります。