押出ブロー型を作るには？
モールドキャビティを製造するための最も一般的な2つの方法は、機械加工およびキャスティングである。モールド材料、キャビティの数、キャビティの複雑さおよびキャビティの精度要件など、さまざまな要因によって使用方法が異なります。
金型材料は、製造方法を決定する上で最も重要な要素です。アルミニウムは鋳造するのが難しいです。 特定の種類のアルミニウムのみを鋳造することができます。一般的にケイ素含量の高いアルミニウム合金は鋳造に適していますが、強度の高いアルミニウム合金は鋳造できず機械加工が必要です。ベリリウム合金鋳型は優れた性能を発揮します。亜鉛合金は鋳造が容易であるが、機械加工され製造される。
キャビティ数が多い場合、キャビティの複雑さや不規則な、キャビティサイズの許容量の要件が低く、キャビティ容積が大きく、または生産量が少ない場合、キャスト方法を使用して金型を製造することができます。キャスティング金型のコストは低くなりますが、熱伝導率は加工ダイの熱伝導率よりも低い。特殊な鋳造方法を使用して高性能鋳型を製造することができる。 例えば、圧力鋳造法は、アルミニウムおよび銅ベリリウム合金の気孔率を減少させ、金型キャビティの高精度を保証することができる。ブロー成形キャビティの機械加工方法は、主として、フライス加工、研削加工などを含む。
コールドエクストルージョン法は、小型金型、特に多キャビティ金型に適しており、各キャビティの一貫性を保証しています。大容積（3m3など）のキャビティでは、機械加工それらを製造するために溶接方法を使用することができる。高い寸法精度が要求される場合、モールドキャビティは、ミリングをコピーすることによって製造されなければならない。
キャビティの加工には、ブロー成形品の収縮、成形後の収縮があります。キャストキャビティには、キャスト工程の収縮率も考慮する必要があります。
キャビティの製造の最終段階は、研磨、サンドブラスト、またはエッチングである。エッチングの前に、特に微細なパターンをエッチングする必要がある場合には、ある程度の仕上げを確保するために、切削、研削、モールドキャビティは一般に硬化しておらず、大きなバッチで製造されない限り金属（例えばクロム）でめっきされることはめったにない。キャビティを硬化させる場合、またはクロムメッキする場合はエッチング後に行う。
クランプビレットインレイ、プルロッド、ガイドコラム、ガイドスリーブなど機械加工による鉄鋼または銅ベリリウム合金の大部分が硬化します。