射出成形におけるプラスチック部品の寸法変化を克服するには？
射出成形射出成形試験において、プラスチック部品の寸法変化が不安定であることが判明した場合には、以下の態様から調整する必要がある。
1）仕上げ射出機は、その電気システムおよび油圧システムの作業を安定して信頼できるものにする。
2）成形強度を向上させる。 位置決めロッドが曲がったり、摩耗したりする場合は、交換する必要があります。
3）射出成形温度、射出圧力、射出速度等の成形条件を厳密に制御することにより、各プラスチック片の成形サイクルが安定して一貫している。
4）可動部品が滑らかに動くことができ、部品を正確に位置決めできるように、金型の精度を調整する。
5）型締め中の型締力を確認してください。型締め時の締め付け力は大きくなければなりません。
6）マルチキャビティ射出成形の場合、各キャビティの供給バランスがとれるようにゲートは同じサイズでなければならない。
7）厳密に各注射の投与量を制御し、それはあまりにも少なすぎないかを定量化すべきである。
8）プラスチックの品質をチェックし、粒子は均一でなければならず、収縮率は安定しており、必要に応じて材料を変更することができる。