どのようにメープル、特殊、表面および部品の熱処理を処理するのですか？
モールドの精度を確保するためには、主に機械加工、特殊加工、表面加工、熱処理などの加工が必要です。主に、切削工具を使用して金属材料を加工します。
加工された金型は、金属部品からほとんど組み立てられています。図面の要件を満たす部品を得るために、ほとんどが機械加工されています。したがって、機械加工は最も面倒な部品の1つです。
特別な加工モールド構造は非常に特殊であり、凹凸モールドの組み合わせの中に形成される固体部品のプラスチック製品が数多くあります。このような曲面は一般機械では加工が非常に困難です。 まれに機械加工されても品質は保証されません。そのため、電気スパーク加工や電鋳成形などの特殊加工を採用する必要があります。この特殊加工は、金型加工に不可欠な加工方法となっています。
（3）プラスチック製品の表面のための表面処理の一般的な要件は、キャビティ表面に対応する必要があるプラスチック部品の表面の光沢、美しいラウンドは、キャビティのために非常に滑らかで円形であり、通常は金型表面の機械加工、研削および研磨、電気化学的研磨、超音波研磨、圧搾研磨、ショットピーニング、研磨などが必要です。
射出成形金型の生産では、すべての重要な部品が熱処理され、いくつかの部品は何度も処理されます。熱処理は金属材料の特性を変更する主な方法です。金型は一般的には片面生産であり、需要鋳型は耐久性があり、内部組織と性能の条件で形状や寸法変化を変えることなく熱処理が可能であり、内部部品の品質を確保する重要な方法です。