どのようにプラスチック成形加工の欠陥を減らすために？
研削力の作用下での急冷応力と網目状炭化組織の微細構造は相変化を起こし、加工物に亀裂を生じさせるため、熱処理後の急冷応力は最小限に抑えられます。合理的に冷却潤滑流体を使用し、冷却と洗浄と潤滑の機能は、許容範囲内の研削熱を制御するように、冷却と潤滑を清潔に保つように、工作物の熱変形を防止する。具体的な操作は次のとおりです：
1.オイルサンド浸漬ホイールまたは内部冷却ホイールを使用するなど、研削中の冷却条件を改善します。切削液は研削ホイールの中心に導入されます。 切削油剤は研削部に直接入り、効果的な冷却作用を発揮し、被削材表面の焼き付きを防ぎます。冷却潤滑油を合理的に使用し、冷却、洗浄、潤滑の3つの機能を果たし、冷却研削熱を許容範囲内に制御して被加工物の熱変形を防止している。
2.焼入れ応力と研削力の作用下で網状化炭化組織、微細構造が相変化を生成し、容易にクラックを引き起こすので、熱処理後の急冷応力を最小限に抑えます。残留応力を除去するために研削後、靭性を向上させるために、高精度モールドを低温時効処理しなければならない。
3、研削ストレスを除去することもできます塩浴の260〜315℃で死ぬでしょう30分の油の冷却で、1 HRC硬度、40％〜65％減少した残留応力を落とすことができます。
4.寸法公差が0.01mm未満の精密金型の精密研削には、周囲温度の影響に注意する必要があります。 一定の温度の研削が必要です。300ミリメートルの長さの鋼、温度3℃、材料の変化は約10.8ミクロン（10.8 = 1.2 * 3 * 3,1ミリメートルあたり100ミリメートル変形m /℃）、この要因の影響を十分に考慮するには、様々な仕上げ工程が必要です。
5.金型製造の精度と表面品質を改善するために電解研磨を採用する。電解研削では、研削砥石が酸化膜を削る。金属を研削するのではなく、研削力が小さく研削熱が小さい。 砥石の磨耗は小さく、例えば硬質合金を研削する場合、炭化珪素砥石の磨耗は研磨された硬質合金の重量の約400％~600％である。 電解研磨を使用する場合、砥石の摩耗は硬質合金の摩耗の50％〜100％に過ぎない。