射出成形金型の使い方
プラスチック射出成形金型を使用する場合、一般的に次の手順が使用されます。
（1）プラスチックの乾燥プラスチックは、注入前に恒温槽内で乾燥し、プラスチックの水分や揮発性物質を除去する必要があります。
（2）成形後に変形や割れが生じた場合は、使用前に埋め込み部品を錆、洗浄、予熱して予熱してください。予熱温度は110〜130℃です。
（3）材料を添加して供給ホッパー機構を調整し、原料をホッパーに投入して加温し、加熱して溶融させる。
（4）キャビティー内のモールドに変形剤を塗布するのが容易ではなく、一般的に粉末、亜鉛、ホワイトオイル（流動パラフィン）、シリコーンオイル、トルエン溶液として使用される。ナイロンや透明プラスチック他のプラスチックはステアリン酸亜鉛を使用できます;ナイロンプラスチックには白色オイル（流動パラフィン）が適しています;シリコーンオイルのトルエン溶液はあらゆる種類のプラスチックに適しています。
（5）金型温度を調整する金型温度は、プラスチック部品の様々な、肉厚、形状、および成形要求のプラスチック部品に応じて、一般的に約100℃です。金型温度、大きな金型を改善するために材料温度金型を加熱するための可動式電気ヒーター付き。
（6）射出成形機の射出成形。射出圧力は、一般的に40~130MPaのプラスチック部品の種類、形、肉厚、金型構造に依存します。射出速度は、通常3~10です。
（7）キャビティ内に溶融したプラスチックを注入する場合は、一定の注入圧力で充填し、圧力保護の時間は30〜120秒とする。スクリューとプランジャは、減圧時間に達する。
（8）冷却・剥離後、型を30〜120℃で冷却した後、型を取り除いてください。変形が容易なプラスチック部品（薄肉部品など）は、冷間成形用プラスチック金型に入れてください。