射出成形品を埋めるが不足して、プロセスを改善する方法か。
(1) 不適切な給餌調整、材料が不足または複数の材料。
測定ができるやシステム操作を給餌のコントロールが正常、及び射出成形金型の限界や異常噴射サイクル条件リードを営業するには、プラスチック製の小さな背圧や小さな粒密度内機バレルは原因である可能性が高い材料の不足、大規模な粒子数、骨材のギャップ結晶の体積変化はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、abs 樹脂などその他のプラスチックなどの大きなプラスチックと高粘度を高く調整する必要がありますフィード、送り速度高側の温度は大きな靴に合わせて調整する必要があります。
あまりにも多くの材料がシリンダーの端に保存されていないネジ消費を圧縮し、シリンダーは、金型キャビティに入るプラスチックの有効射出圧力を少なくなり、大幅に過剰在庫をプッシュする余分な射出圧力製品を入力することは困難。
(2) 射出圧力が低すぎる、噴射時間は短く、プランジャーまたはネジがあまりにも早く返されます。
溶融プラスチック高粘度と流動性に乏しい低温度で、高圧と速度で注入する必要があります。たとえば、ABS 色部分を作り、着色剤の含浸はより高い射出圧力といつもより長い注入時間によって償われるシリンダーの加熱温度を制限します。
(3) 注入速度が遅い。
注入速度は、複雑な形状、厚さが大きな変更、長いプロセスと強化 abs 樹脂などの高粘度のプラスチックといくつかの製品の意義があります。製品は、高圧でいっぱいになることはできません、不満足なインジェクションの問題は高速注入を使用して解決できます。
(4) 材料温度が低すぎます。
シリンダーのフロント エンドで温度が低いと、金型キャビティに入る溶湯が金型の遠端の充填を妨げる、金型の冷却作用により途中で流れ難易度のポイントに上昇する粘度です。背面部のシリンダーの温度が低いと粘度の高いプラスチックは、流れにくく、ネジ棒の前進運動を阻害します。その結果、圧力計で圧力で十分ですが、実際に溶融材料低圧、低速で金型キャビティに入ることです。
ノズルの温度が低い場合、ノズルが固定給餌中に冷たい金型との接触の長い時間のための熱を失ったことがあります。ノズルが必要な温度; を維持できる金型しない場合も冷たいフィードを取る、セルフロック ノズルを使用後フィード手続の導入、ノズルが最初の起動時にあまりにも寒いと、時々 ノズル加熱できる外部加熱プロセスを加速する火炎銃を持つ。