ノズル、スクリューや射出成形機のプランジャーの運転の下でシステムを注ぐ金型を金型キャビティに金型を導入してプラスチックの射出成形機の加熱シリンダーに追加、加熱、溶融し、硬化・成形射出、保持圧力が (冷却) によって物理的・化学的アクション、射出成形による製品の成形となり、解体過程のプラスチック部品から成るサイクル、そしてこうして射出成形サイクルの特性があります。熱可塑性射出成形成形サイクルが短く、高生産効率、金型の消耗に溶融、大量の複雑な形状、表面パターンとプラスチック部品のマーク鮮明で高精度にすることができます。しかし、壁の厚さ変更プラスチック部品の成形不良を避けることは困難です。プラスチック部品はまた品質問題の一つです。
