射出成形の準備
各モールドの作業は、成形機と周辺機器の準備とモールドと材料のチェックから始まります。この基本的な射出成形の準備は、
金型の準備
プラスチック材料の製造
金型の設置
設定温度
成形条件の設定
成形開始
それらは段階的に成形を準備する段階で、各段階の説明は以下で読むことができます
1.金型の準備
金型を設置する前に、金型の表面、特にキャビティとコアのラッシュ、傷、裸などの材料を確認し、必要でない場合は、金型の状態を確認してください。 効率を上げるために、冷却水パイプを点検し、目詰まりやニップルの傷や漏れをチェックすることも重要です。
2.プラスチック材料の調製
慎重にホッパーの容量を確認し、色を確認し、ホッパー近くの射出機のシステムをウォームアップし、それが正常に動作していることを確認し、成形を開始する前に材料を3〜5℃乾燥させます。
3.金型の設置
殆ど重いので、作業基準と作業手順と方向を注意深く読んで注意深く観察し、位置決めリングを使用して金型をプラテン上に置き、ボルト、クランプなどで固定します。金型の取り付け後、冷却水ホースを配管図は、金型がスムーズに閉じることを確認してください。
4.設定温度
プラスチック材料のマニュアルを参照し、プラスチック材料の可塑化温度を設定します。 一般的に、ノズル温度を最初に決定し、その後、前部セクション、中間セクション、および後セクションの温度を下げ、ホッパー下のセクションの温度が高すぎると、材料を正常に供給することができない。
彼は金型温度調節器を使用して金型の温度を設定し、金型温度を上昇させて、媒体の循環が開始された後にレベルを設定するまでに時間がかかります。
5.成形条件の設定
条件を設定する
設定条件には、射出圧力、滞留圧力、射出速度、射出時間、圧力変化の提供時間、冷却時間、計量終了時間、スクリュー速度などが含まれます。
結果の条件
注入、充填時間、充填温度、ゲート封止時間、注入終了点などに関連するものです
6.成形開始
金型温度が不安定であり、成形開始直後にプラスチック材料が不均一であるため、金型温度とシリンダー温度が設定レベルに達すると、成形が始まり、成形品質が不安定になります。成形機の運転サイクルが安定化し、最初のいくつかの成形品を廃棄し、次に成形品の収集を開始する。