インテリジェントスイープロボットフェースシェル射出成形金型
インテリジェントスイープロボット表面シェルの製品を図1に示します。製品の最大サイズは384.90mmxø316です。00mmx130.80 mm、プラスチック部品の平均厚さは2です。{{8 }} mm、プラスチック部品の材料はPP、収縮率は1.018、プラスチック部品の品質は512.64グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部分の構造は閉殻であり、外観は桃のようであることがわかります。 プラスチック部品の上面には、骨の位置、柱の位置、凸状の形状、および溝があります。 プラスチック部分の裏側にある丸い骨が深い壁を形成し、周囲に複数の深い肋骨があります。 インナートップの中央にも複数のボーンがあります。 したがって、金型設計の難しさは、プラスチック部品の排出にあります。
金型設計キャビティのランクは2つのうち1つです。金型設計図を図2に示します。プラスチック部品自体のサイズが大きいため、金型はランクが2つ外の大きな金型になります。 金型注入システムは、ホットランナーシステムを採用していると同時に、大型の金型です。 モールドベースは、サイズが75108の非標準のモールドベースです。2つのキャビティのモールドコアは別々に設計されているため、2つの工作機械を分離して同時に処理するのに便利です。
モールドコアの4つのコーナーは、正確なモールドクランプを容易にするために、フロントモールドコアとリアモールドコアの間に配置されています。 モールドコアのサイズが大きく、キャビティが深く、ファインフレームの深さが大きいため、モールドコアの下部フレームとフレームのマッチングがより困難であるため、モールドコアの両側で基準角度、3°の傾きは、フロントモールドとバックモールドのファインフレームと連動するように設計されています。 。 ダイコアとファインフレームの一致する口の傾斜をキャンセルします。 これの目的は、EDM中のダイコアのセンタリングなど、加工基準として垂直エッジを使用することにより、ダイコアの加工を容易にすることです。 モールドベースＢボードの縁に６つのロッキングブロック１３が設計されており、ミリング溝はネジでＢボードに固定されている。 ロッキングブロック１３は、８μの傾斜面でＡプレートの傾斜面上の耐摩耗性プレートと一致している。
プラスチック部品は大型の深円筒プラスチック部品であり、後型は骨の位置が深いため、プラスチック部品の排出が困難です。 特に半円形の深壁の骨の位置は、バックモールドに大きな締め付け力があります。 プラスチック部品の材質はPPです。 この材料は剛性が低いです。 保圧力が大きいと、白化やトップスルーが発生しやすく、プラスチック部品の変形が大きくなる場合があります。 要約すると、エジェクタピンが直接イジェクトするように設計されている場合、プラスチック部品を効果的にイジェクトすることはできません。
通常の状況では、金型からのプラスチック部品の排出は、単一要素または複数要素の排出メカニズムであるかどうかに関係なく、一度に排出アクションが完了します。 ただし、プラスチック部品の特殊な形状や生産自動化の必要性から、プラスチック部品を金型キャビティから取り外すのが難しい場合や、1回の射出動作で離型が不十分な場合は、別の射出動作を追加する必要があります。プラスチック部品を正常に排出します。 アウト。 壁が薄く、空洞が深い、または形状が複雑なプラスチック部品の場合、一度排出されたプラスチック部品に過度のストレスがかからないようにするために、2回目の排出も排出力を分散させ、プラスチック部品の品質を確保するために使用されます。 上記の分析によると、この金型プラスチック部品のセットは2回排出する必要があります。 二次排出メカニズムは、通常、離型コンポーネントの一部またはすべてが最初にプラスチック部品から一緒に解放され、次に、コンポーネントの他の部分がプラスチック部品から排出され続ける間、排出されたコンポーネントの一部が停止することです。
二次排出には多くのメカニズムがあります。 ヨーロッパでは、HASCO標準の二次排出コンポーネントZ169が一般的に使用されています。 仕様と寸法を図4に示します。この金型セットの顧客はイタリアの顧客であり、二次排出にはZ169/40が選択されています。 それは2つの層に分かれています。 上面はプッシュブロックとシンブルで設計されており、シンブルボードの底面はストレートトップとシンブルで設計されています。 イジェクトする場合、最初に2層のエジェクタプレートが同時に作用して、離型が困難な部品を離型し、次に中央のエジェクタピンが上部のエジェクタプレートを排出して、プラスチック部品の離型を実現します。
HASCOの二次エジェクタ機構は、機械的作用を採用して排出します。これは、動作の信頼性が高く、耐用年数が長いものです。 金型のサイズに関係なく、二次排出装置は金型の中央に設計および設計されています。
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO。、LTD
デイジーワン（セールスエンジニアリング）
M：プラス86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A：Building B＃、YingKeli Industrial Part、LongDong Community、LongGang District、Shenzhen、China 518116
WhatsApp：プラス86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com