冷間塑性加工金型の選択に注意を必要とする事項
加工業界の発展に伴いより多くの部品が冷成形によって生成される、冷間塑性加工金型より多くの種類が使用されます。冷たいボリューム鍛造 (冷間鍛造、押出し成形、プレス加工等);板金プレス (描画オブジェクト、ブランキング、最先端、パンチングなど) など。(冷間圧延、成形ローラー等) を圧延素材。基本的な労働条件が似ているが異なる労働条件とさまざまなパフォーマンス要件と冷間塑性加工金型の広い範囲がある、: すなわち、冷たい状態で金属が変形、それは比較的大きなせん断力を負担、圧力、力、衝撃力、摩擦力を曲げ作業するとき。したがって、この種類のダイス鋼、次の基本的なプロパティがあります。
1) 高硬度と高強度高応力に耐えるマイクロ プラスチック変形または失敗を生成する簡単なそれがないことを確認します。
高摩耗条件下で金型の寸法精度を保証すること、2) 高の摩耗は、ストレッチの金型とプレス金型の風邪より重要です。
3) 十分な靭性、衝撃荷重下、動的ロード、ので、爆裂または作業靭性の割れやすいはないです。
4)、熱処理変形の比較的小さいもので、複合共振器と正確な精度、熱処理変形金型のほとんどを持っているので、研磨によって除去することは困難です。さらに、いくつかの冷間塑性加工金型には、十分な耐熱性が必要です。
材料と金型の寿命を改善するために適度に冷間塑性加工金型の適切な熱処理の選び方は、運用環境で最も懸念している問題です。冷間塑性加工金型の通常の障害は、着用、マイクロ塑性変形および疲労破壊する必要があります。しかし、実際の生産に磨耗や損傷に加え、破損と破壊、割れ、一般的な初期の障害など。冷間塑性加工金型の寿命が包括的な要因であることが知られています。原料、原料中の冶金の品質、設計と製造プロセス、使用条件とオペレーター等の技術的なレベルの合理性の選択の合理性。