1.成形サイクルを短縮する
ランナーシステムの冷却時間に制限がないため、硬化後に部品を適時に排出することができます。 ホットランナ金型で製造された多くの薄肉部品は、5秒未満で成形できます。
プラスチック原材料を保存する
純粋なホットランナー金型にはコールドスプルーがないため、製造コストはかかりません。 これは、プラスチックの高価なアプリケーションにとって特に重要です。 実際、世界の主要なホットランナメーカーは、石油やプラスチック原料が高価な世界で急速に発展しています。 ホットランナ技術は、材料費と材料費を削減する効果的な方法です。
3.廃棄物の削減、製品品質の改善
ホットランナー成形プロセスでは、プラスチック溶融物の温度がランナーシステムにおいて正確に制御される。 プラスチックは、より均一な状態で金型キャビティに流入することができる。 その結果、一貫した部品が得られます。 ホットランナー成形部品は、良質で、脱型後の残留応力が小さく、部品の変形が小さい。 したがって、ホットランナ金型によって、市場に出回っている多くの高品質な製品が生産されています。 MOTOROLA携帯電話、HPプリンタ、DELLラップトップなどの多くのおなじみのプラスチック部品は、ホットランナー型を使用して製造されています。
4.フォローアッププロセスを排除する、生産の自動化に資する。
ホットランナー金型で部品を成形した後、完成品となり、ゲートをトリムしてコールドランナーをリサイクルする必要はありません。 これは生産自動化に役立ちます。 多くの外国製品メーカーはホットランナと自動化を組み合わせて生産効率を大幅に向上させています。
5.射出成形プロセスの適用を拡大する
多くの高度なプラスチック成形プロセスは、ホットランナ技術に基づいています。 PETプリフォームの製造、金型内の多色共射出、材料の共射出プロセスの様々な、STACK MOLDなど。