金型設計
いわゆる離型面は、金型を開き、製品の表面を取り出すことです。離型面の選択は、製品形状、外観、肉厚などの多くの要素によって影響を受ける金型設計の第一歩です寸法精度、ダイホール数などがあります。一般的な製品が手に入り、大きなパーシングで問題はないと確信しています。多くの場合、サイドコアがある場合に使用できますどこに触れているのか、どこにプラグがあるのかが分かります。どのように選択するかについての議論があります。いつも選択するのは簡単ではないので、顔を選ぶ方法について話しましょう。
一般に、フラクタルフェイスの選択は、以下の原理に従う。
1.離型面は製品離型の要件、すなわち金型をスムーズに取り出すための要件を満たしています。そのため、離型面の位置は製品の最大断面サイズの部分で選択する必要があります。最も基本的な原則。
2.金型内の製品の向きを決定する際の方向の決定、分割面の選択は、製品が側穴または側部バックル位置を形成するのを防止し、複雑な金型構造を避けるべきである。
3：一般的な分割面形状の製品は、通常、射出成形機の型開き方向に垂直な分割面を採用しています。 特別な場合には、他の形状の分割面が採用されます。分割面の形状は、便利な加工と型取りの原則に基づいています。このように曲がった製品の場合、型付けは曲率の曲率に依存します。
4.製品外観および品質プロファイルが製品の滑らかな表面上で選択されていないことを確認します。一般に、表面の外観にはクリップ線やその他の審美的な線を持たせることはできません。同心性を保証するように、同じ側に同心性の要件を持つすべての部品を配置します。
5.一般金型の脱型機構は動的金型内にありますので、離型面を選択する際には可動金型内にできるだけ保管しておく必要があります。そのため金型に貼り付けることができる場所しばしば金型補助型離型機構を追加する。
横型の型開きの距離を考慮すると、一般的な側方の機械的型開きの距離は比較的小さい。したがって、分割面を選択するときは、前部の開閉方向にコア引っ張り距離の方向を選択し、バックモールド。
図7：金型の側方クランプ力を考慮すると、金型の側方クランプ力は比較的小さい。 したがって、投影面積の大きい大型製品の場合は投影面積の大きい方向を前後の金型の開閉方向に、投影面積の小さい側は側面離型として使用してください。
離型面を主排気として使用する場合は、排出を容易にするために、塑性流動の終わりに離型面を設計する必要があります。
9.金型部品は、機械加工の困難さを減らすために、機械加工が容易な部品に分割しなければならない。
10：Rタイプは多くの製品では、パーティングサーフェスにR角度の完全な円があります。 このとき、分類は最良のRタイプを考慮しなければならず、鋭い側面は見いだせない。