金型のメンテナンスと修理

業界の発展に伴い、金型の使用はますます広範囲になり、金型のメンテナンスとメンテナンスの理解に次のようになります。

射出成形機では、通常の操作で金型、金型試験のすべての種類の後、金型の既存の状態を決定することができますを介して測定されたプラスチック部品の寸法を成形後、キャビティ、コア、冷却システム、プラスチックから提供される情報によれば、金型の損傷状況とメンテナンス対策を判断することができます。

スプリングやその他の弾性部品は、使用中に損傷することがあります。採用されている方法は、交換することです。交換の過程で、我々は春の仕様とモデルに注意を払う必要があります。スプリングの仕様とモデルは外径と長さの3色で確認されています。

パンチとパンチングスリーブの損傷は、通常、同じ仕様の部品で置き換えられます。パンチのパラメータには、主に作業寸法、取り付け寸法、長さ寸法が含まれます。

追跡するために：いくつかの重要な部分に焦点を当てる金型の排出、ガイドの役割は金型開閉運動とプラスチック射出、これらの部品のいずれかが怪我のためにスタックしている場合は、生産につながるので、頻繁に金型を維持する必要がありますシンブル、ガイドポスト潤滑（最も適切な潤滑剤を選択する必要があります）、および一度検出された歪みや表面の損傷がシンブル、ガイドピンなどに時間的に変化するかどうか定期的にチェックしてください。

部品を締め付け、締め付け部品が緩んでいるかどうか、破損していないかどうかを確認する。交換する部品の仕様が同じであることを確認する。

メンテナンス中は、付属品の部品や損傷があるかどうかを確認し、損傷した部品を修理し、空気をチェックしてくださいエアールーフでのリーク現象を特定し、対策を施してください。エアーパイプが破損している場合は交換してください。

生産サイクルが終了したら、金型の作業面、移動、ガイド部に専門の防錆油を塗布し、ベアリング部とバネ金型の弾性力をギヤで保護することに特別な注意を払う必要がありますラックは常に良好な作業状態に保たれています。連続生産時間では、冷却チャネルはスケール、錆、シルト、藻類などを堆積させやすくなり、冷却チャネルセクションが小さくなり、冷却冷却液と金型との間の熱交換率を大幅に低下させ、企業の製造コストを増加させる。したがって、流路の洗浄に注意する必要があります。