金型材料の選択は2つの原則を守らなければならない
（1）成形条件が作業条件の要件を満たす
耐摩耗ブランクが金型キャビティ内で塑性変形すると、金型キャビティの表面に沿って流動して摺動し、金型表面とブランクとの間に激しい摩擦を引き起こし、摩耗による金型の破損を招く。そのため、材料耐摩耗性モールドの最も基本的かつ重要な特性の1つです。耐摩耗性に影響する主な要因は硬度です。一般に、モールド部品の硬度が高いほど、摩耗量が小さくなり、耐摩耗性が向上しますさらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズおよび分布にも関係する。
2.強力で延性のある金型の加工条件は、ほとんどが非常に厳しいものがあり、その中には通常大きな衝撃荷重がかかり、脆性破壊が起こります。金型部品が突然破損するのを防ぐため、金型は金型の靭性は、主に炭素含有量、粒度および微細構造に依存する。
3.繰返し応力の作用下での金型の加工過程における疲労破壊性能は、通常、疲労破壊につながる。小エネルギーの繰返し衝撃疲労破壊、引張疲労破断の接触疲労破断、曲げ疲労破断などが挙げられる。金型の疲労および破壊特性は、主として、材料の強度、靭性、硬度、および介在物の含有量に依存する。
4.金型の使用温度が高いほど高温性能、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損につながります。そのため、金型材料は、加工温度での金型の硬度と強度が高くなります。
いくつかの型は、空洞の表面に張力および圧力変化応力が加えられ、表面のひび割れおよび破裂を引き起こし、摩擦力を増加させ、塑性変形を防止し、寸法を減少させる加工プロセス中に加熱および冷却を繰り返す状態にある精度、したがって鋳型の破損につながる。熱 - 熱疲労は、熱間加工の失敗の主要な形態の1つである。
6.耐食性樹脂中に塩素、フッ素等の元素が存在することにより、プラスチック金型等の金型によっては、熱処理後にHClやHF等の腐食性の強いガスが分解して析出し、金型キャビティ面を腐食させる表面粗さを増加させ、摩耗の失敗を悪化させる。
（ii）鋳型がプロセス性能要件を満たす
金型製造の品質を保証し、製造コストを下げるために、材料は良好な鍛造性、機械加工性、焼き入れ性、焼入れ性および研削性のものでなければならない。小さな酸化、脱炭感度、焼入れ変形割れの傾向がある。
1.熱間鍛造の低い可鍛性、良好な塑性、鍛造温度の広い範囲、低温割れおよび析出メッシュ炭化物の傾向。
2.焼鈍技術は、球状化焼鈍温度が高く、焼鈍硬さが小さく、変動幅が小さく、球状化率が高い。
3.大きな切削能力、低い工具損失と低い粗さ。
4.酸化および脱炭の感度：良好な抗酸化能力、遅い脱炭速度、熱媒体に鈍感、孔食の小さな傾向。
5.硬化後の均一で高い表面硬度。
6.急冷急冷層は焼入れ性の後に得られ、焼入れ性は焼戻し焼入れ媒体を用いることによって達成することができる。
7.通常の急冷量はほとんど変化せず、形状の反りや歪みは僅かであり、異常な変形傾向は少ない。従来の急冷は急冷温度や加工形状には影響されない。
8.研削砥石の磨耗が比較的小さく、研削砥石の品質や冷却条件に鈍感で、研削傷や粉砕亀裂の発生が少ない。