成形不良は、充填不良、高応力、および不均一な配向のために品質の低い部品を生成する。
壁の厚さにばらつきがある部分では躊躇が起こります。 プラスチックが空洞を通って進み、薄いかつ厚い領域（例えば、部品の主要壁から突出するリブ）がある場所に達すると、より薄い領域はより多くの流動抵抗をもたらし、したがってそれに入る溶融物は速度を落とす。 より厚い領域を流れる溶融物はより速い流速で継続する。 薄い領域で溶融物が減速するにつれて、溶融物はより急速に冷却され、その粘度が増加する。 さらに、減少した速度はせん断速度を低下させ、それによってポリマー溶融物の非ニュートン特性に起因する粘度も増加させる。 組み合わせた結果は、溶融物が急速に粘性になり、 凍結層 が成長することである。 これらの複合的な影響は、材料が凍結する可能性のある場所への化合物の減速（躊躇）を誇張します。
これを以下の圧力降下式と関連づけて、非ニュートン剪断減粘からより寒くなるまで粘度が増加する（η）。 さらに、肉厚（h）は、凍結層が厚くなることによって効果的に低減される。
粘度の変化または流路の厚さ（または直径）が変化するたびに、圧力の変化が予想される。 厚さが薄くなると圧力が上昇します。 材料が躊躇するにつれて、それは減速し、おそらくは早期に凍結し、それにより短いショットが生じる。 部品が躊躇しても完全な部品を作ることができれば、より多くの内部応力が存在する可能性があります。
ためらうのを避けるためには、一定の壁の厚さを保つか、またはできるだけ薄い領域から離れたところにゲートを置いてください。 これにより、流れに躊躇を作り出す別の流れ経路がないことが保証される。 最も薄い部分が充填の終わりにあるとき、溶融物は躊躇することができず、従って充填のより良い機会を有する。
下の画像では、部品には、同じ型鋼の寸法を持つ両端に2つの薄いタブがあります。 ゲートからの部品の反対側の薄いタブは、溶融物がこの位置に達すると（すなわち溶融物が躊躇することができない）交互の流路を持たないため、充填することができることに留意されたい。 一方、ゲートの隣にある薄いタブに入る溶融物は、躊躇して凍っていた。
