設計
ユニット1。
ダイアライメントユニットは、ダイブレードの嵌合案内装置としても知られています。上型と下型の位置合わせを維持し、製品精度や生産数量などの条件に応じて準備時間を短縮する目的で、モールドアライメントユニットには5つの主なタイプがあります：
（1）案内タイプがない：パンチプレスに金型を設置するとき、案内装置を使用せずに刃部の整合動作を直接実行する。
（2）。 外部ガイダンスタイプ：このデバイスは最も標準的な構造です。 案内装置は、上型ベース及び下型ブロックに設置される。
（3）。 外部ガイダンスおよび内部誘導および使用（1）：この装置は連続鋳型に最も一般的に使用される構造であり、内部ガイダンス装置はパンチプレートとプレスプレートの間に設置されています。パンチおよびダイの固定ピンおよび外部ガイドインナーガイダンス装置の他の機能は、プレッシャープレートの傾きを防ぎ、小さなパンチを保護することです。
（4）。 外部誘導および内部誘導および使用（2）：この装置は高精度高速連続鋳型の使用構造であり、内部誘導装置はパンチプレート、プレスボードおよびダイプレートなどを貫通する。内部誘導装置自体もモールド刃をジョイントに固定し、小さなパンチを保護します。外部ガイドの主な機能は、モールドを分解してパンチングマシンに取り付けることです。
（5）。 誘導型：この構造は、外部案内装置、パンチ固定プレート固定プレート、プレッシャプレート、および凹型ダイを介した内部誘導装置などを使用せず、パンチを保護するために各ボードの位置を適切に保つ。
2.ガイド柱とガイドスリーブユニット。
モールドのガイドユニットとガイドユニットには、ガイドとガイドの2種類があります。（A）。 外部ガイダンスタイプ（モールドシートタイプまたはリーディングリード）、（B）。 内部ガイダンスタイプ（または補助ガイド）。精密モールドの要求により、外部ガイダンスと内部ガイダンスが使用されます。
（1）。 ガイダンスタイプ：一般的に高精度の金型を必要としないために、主に販売するユニットの金型ベースの形態では、主効果はパンチの退縮のエッジにマウントされている、ほとんどない加工効果のスタンピングの動的精度。
（2）内部誘導型：金型加工機械の進歩により、急速な普及。金型の主な機能は、パンチングマシンの端に搭載され、スタンピングプロセスの動的精度が維持されます。
（3）。 外部ガイダンスと内部誘導と使用：外部ガイダンスと内部ガイダンスのあるダイのセット。
パンチとダイの単位（円）
（1）。 パンチユニット：丸型パンチユニットは、形状（ショルダータイプ、ストレートタイプ）、長さ、メンテナンスに便利で、パンチユニットはプレッシャープレートガイドユニットと併用する必要があります。
（2）。 金型ユニット：円形の金型ユニットガイドブッシュは、凹型ダイとも呼ばれ、その形状は、ブロックタイプと分離タイプの生産に応じて、製品の寿命や合理的にスタンピングの場所、シリーズのダイユニットの組み合わせを持っています： ）。 テンプレート加工ダイスの形状を直接使用します（B）。 2つの斜面逃げのギャップを持っている、（C）。 背部を使用するかどうか、（D）形状は、不規則な凹型の設計を防止するために回転させなければならない。
4.ボルトとバネを押します。
（1）圧力ボルト要素：（A）。 外ねじタイプ、（B）。 スリーブタイプ、（C）。 内部スクリュータイプ。指定位置にプレッシャープレートを平行に保つために、プレスボルト（ショルダーコンタクト）の停止方法:( A）。 ダイソケットの凹部、（B）。 パンチホルダーの頭部は固定されています（C）。
（2）圧力材料ばねユニット：可動型圧力材料ばねユニットは、（A）に大別することができる。 シングルユースタイプ、（B）。
ロードスプリングユニットを選択するときは、以下の点を考慮して決定することをお勧めします。
（A）を使用して、スプリングの自由長さと必要な圧縮率（大きな圧縮容量のスプリングをプレスプレートのキャビティに配置する）を確保します。
（B）初期のバネ圧縮（予圧縮）または負荷の調整の必要はありません。
（C）金型グループまたはメンテナンスの耐性を考慮する。
（D）パンチまたはプレッシャーボルトの長さの関係を考慮する。
（E）安全性を考慮する（スプリングが飛び出すのを防ぐ）。
ガイドピンユニット（素材送り方向の位置決め）
（1）ガイドピンユニット：ガイドピンの主な機能は、連続スタンピング中に正しい送りピッチを得ることです。スタンピングダイは、間接タイプ（ガイドピンのみ）と直接タイプ（ガイドピンは、パンチ）。
（2）ガイドピンの組立モードはパンチポンチ（パンチホルダープレートに取り付けられている）と同じです。スプリングを使用してパンチプレートに人体を保持します。
（3）、ガイドピンとガイドのピンの形で装備されており、必要なガイドピンのために、プレス板の量を強調するために、加工材料による金型上昇を防止するために取ることが容易で、プレッシャープレートの剛性とガイダンスフォームが必要です注意を払う。
（4）、ガイドピンユニットはパンチに直接取り付けられ、主に形状切断加工（切断）やトリミング加工の拡張工学、穴の製品と内径の拡張を使用した位置決めシステムに使用されます。
ガイドユニット
（1）被処理材の幅をガイドして正確な送りピッチを得るために、ガイド材を被処理材の幅方向に案内する。
第2条、ガイドの幅方向、ガイドウェイは、（A）。 固定板ガイドピンタイプ、（B）。 可動ガイドピンタイプ（C）。 ガイドプレートトンネルタイプ（シングルボード）、（D）プレートタイプ（2つ）、（E）ガイド。 Lタイプピンガイド（固定タイプと可動タイプの両方を備えています。
（3）始動停止装置の案内装置は以下の通りである。（1）。 スライディングブロックタイプ、（2）。 可動ピンタイプなど、主な機能は、金型の初期位置に材料を配置することです。
（4）は、供給装置を停止し、正確にフィードピッチを決定することができます、それは主に機会の手の供給のために使用され、形式は：（A）です。 固定ストップピン、（B）。 ストップピン、可動式（C）。 切断方法を止める、（D）。 機関を停止するリンク、（E）。 自動停止機構。
（5）横押し材料機構では、材料がスタンピング中に側面に押し付けられ、材料の幅とガイドの幅との間の差異によって材料が生じるという現象を防止することができる。
位置決めガイド（6）、シート材料、その形態は、（A）である。 固定ピンタイプの飼料（胚の形状を使用）、（B）。 固定ピンタイプの飼料（胚の腔を使用）、（C）。 ガイド板（大きい）、（D）。 ガイド板（A体）、（E）。 ガイド板（分割部）。
リフティング材料とトップ材料ユニット。
（1）、ピンユニット：その主な機能はスタンピングプロセスで連続している（位置の高さはフィードの高さと呼ばれ、滑らかな給餌を達成するために、その形状は（A）です。リフトピンタイプ（ラウンド、ガイドピンホール付）の場合、リフティングピンにガイドピン穴が設けられているため、 （C）リフト材とガイドピンの種類ガイド材の機能により、連続金型のガイド材は、この形式のリフトピン型で最も一般的に使用されます。リフトピンタイプ（四角形）には、必要に応じてエアーブローホールを設けてください（E）リフトピンとガイドピンタイプ（四角形）。
（2）ジャッキングユニット：金型の損傷や不良なスタンピング部品の生産を避けるために、切削製品または破片が金型表面で飛び散らないようにする必要があります。
（3）排出ユニット：排出ユニットの主な機能は、各スタンピングプロセスにおいてダイの内面から製品または廃棄物を押し出すことである。排出ユニットの設置場所は、2：（A）、反転形状モールドファッションは上部（B）に設定されています。 成形型は、下部にセットされる。
固定ピンユニット。
固定ピンユニットは、標準仕様に従って設計された形状とサイズを必要とします。注意が必要な事項を使用する場合は、（A）です。 スルーホールのための固定ピンKong Yiは、ねじのアンロードの設計方法を使いやすいと考えることができません。（B）。 固定ピンの長さが最適であり、必要な長さを超えてはならない（C）。 （D）上部の場合は、落下を防ぐように設計する必要があります（E）。 摺動側の固定ピン孔は、一方の側を他方の側に押圧して協働する場合には、固定ピンよりも若干大きい（F）。 固定ピンの数は2つの原理に基づいており、同じサイズが選択されます。
圧力板ユニット。
プレッシャープレートユニットの特別な重要な点は、プレス面と凹型ダイの正確な平行度と緩衝力です。
10.エラー送信検出ユニット。
連続ダイススタンピングの場合、フィードピッチの変化がその基準を超えているかどうかを検出し、パンチの動作を停止するようにダイを設計する必要があります。エラー検出ユニットはモールド内に設置され、検出方法に基づいてインストールされた2つの形式：（A）。 予想されるAキャビティからのずれが物品材料位相検出器（B）と接触すると、ピン形態の検出に取り付けられた上型。 下型のチェックアウトの様式をチェックし、チェックアウトピンに材料の1つが接触しているかどうかをチェックします。
廃棄物切断ユニット。
処理方法には2種類ある。（A）。 巻き取り機を使って取る（B）。 切断装置は、それを改良するために使用されます。これを行うには2通りの方法があります：（A）。 専用スクラップカッター（スタンピングマシンの外側にセット）、（B）を使用してください。 ユニットは連続金型の最終プロジェクトに設置されます。
12.高さストップブロックユニット。
高度停止ブロックユニットの主な役割は、上死点の下での正確な決定であり、フォームは以下の2つを持つ：（A）。 スタンピングプロセスは、しばしば接触方法である（B）。 金型の取り扱いと保管の際には、上下の金型の接触を防止するために、上下の金型の間にブロックを置く方が良いでしょう。精度の要求が必要でない場合、標準はネジで調整することができます。