このタイプには、窒化、イオン窒化、炭素窒化、酸素窒化、硫黄窒化および硫黄窒化が含まれる。 これらの方法の処理プロセスは、硬度、摩耗性、良好な反スチッキング特性を持つ窒化物層、特に、精密な金型表面の強化に適応し、単純な、強い適応性、コア浸透低温（480〜600℃）、小さな変形です.3 cr2w8v鋼のダイ鋳造金型、焼戻し後、520〜540℃の窒化後、窒化物の金型寿命が2〜3倍に増加します.H13鋼ダイカスト金型で作られたアメリカ、多くの窒化処理、焼戻し、表面硬度の代わりに窒化HRC65〜70、および下型のコアの硬さと靭性、良好な包括的な機械的特性を得るために良い。ダイカスト金型表面処理の一般的に使用される窒化処理のプロセスは、窒化物層が薄くて鮮明な白い層であった場合、マイクロクラックを生成しやすい、熱応力の交互の、熱疲労抵抗を減らす。したがって、窒化のプロセスでは、プロセスは厳密に制御する必要があります 最近では、二次的および複数の窒化処理が外国で提案されている。サービスの過程で窒化処理が繰り返し行われることにより、窒化物の白い層の微細な亀裂を容易に分解でき、窒化層の厚さを増やすことができる同時に、金型表面の残留応力層を非常に厚くするために、金型の寿命を延ばす。また、塩浴浸炭窒化と塩浴硫黄窒素浸炭も採用されています。これらのプロセスは広くされている外国で使用されています。 例えば、TFI + ABI法は、塩浴中での硝化浸炭後にアルカリ酸化塩浴に浸漬する中国で広く使用されている。被処理物の表面は酸化されて黒く、耐摩耗性、耐食性および耐熱性があるこの方法で処理されたアルミニウム合金のダイカストダイ寿命は数百時間も長くなります。例えば、硫黄および窒素浸炭後の窒素処理のためにフランスで開発されたオキシニットプロセスは、非鉄金属ダイ鋳造鋳型。