射出成形金型の部分的なトラブルシューティング

あなたは何を知っていますか？射出成形金型の構造の形態と加工品質はプラスチック部品の品質と生産効率に直接影響します。金型製造の過程で多くの失敗があるかもしれません、そして上海のpugnnyに続き、およびソリューション。

ガイドピラーの損傷：ガイドピラーは、主に金型のコアとキャビティの成形面がいかなる状況下でも接触しないようにすることができる射出成形の主導的役割を果たし、ガイド柱はベアリングまたは位置決めとして使用できません（1）プラスチック部品の肉厚の要求が均一でない場合、材料の流れの厚肉の壁での速度は、次のように計算されます。（2）プラスチック部分の側部が階段状のフラクタル表面の型のように非対称であり、反対側の2つの側部が異なる背圧を受けることである。

ゲートの排出が困難：射出成形中にゲートがゲートスリーブに接着されて抜けにくくなります。金型を開くと製品に割れが発生します。さらに、オペレータはノズルからノックアウトする必要があります離型前に銅棒の上端を緩めて生産効率に深刻な影響を与えます。不良の主な原因は、ゲートコーン穴の貧弱な仕上げと、内側穴の周囲の刃のマークです。さらに、材料軟らかすぎると、一定時間使用した後に円錐孔の小さな端部が変形または損傷し、ノズルの球面弧が小さすぎるため、ゲート材料のリベット頭部が生じる。処理が非常に難しいスプルーブッシングのテーパ穴。できるだけ標準部品を採用してください。ご自身で処理したい場合は、独自のリーマを購入するか、特殊リーマを購入する必要があります。テーパー穴はRa0.4より下にしてください。また、スプループラーまたはスプルージャッキー機構を設定する必要があります。

移動金型と固定金型の移動：大型金型は、全方向の充填率が異なるために移動金型と固定金型が移動し、充填時の死荷重の影響があります。これらの場合、射出時の横移動力が型開き時に案内柱の表面で剪断されて破損する案内柱が破損したり、重大な損傷を受けたり、金型を開けなくても案内柱が曲がったり、切断されたりする。上記の問題を解決し、高強度位置決めキーが金型離型面に追加され、最も簡単で最も効果的な円柱キーを使用することです。離型面へのガイド穴の垂直性が重要です。処理では、固定金型アライメントクランプ、ボーリングマシンでの退屈なので、移動、固定金型穴の同心性を保証し、垂直度誤差を最小限に抑えることができます。また、ガイドカラムの熱処理硬度 nとガイドスリーブは設計要件を満たさなければなりません。

動的型枠の曲げ：射出成形金型が射出されるとき、金型キャビティ内の溶融プラスチックは、一般に600〜1000kg / cmの巨大な逆圧力を発生させます。金型メーカーは、この問題に十分な注意を払わず、元の設計サイズ、または移動テンプレートを低強度鋼板で置き換えることができます。上部バー材料を有する鋳型では、両側の間に大きな空間があるため、鋳型は射出中に下方に曲がる。したがって、可動型枠は、十分な厚さを有する高品質の鋼でなければならない。 A3などの低強度鋼板を使用する必要はありません。必要に応じて、可動梁の下に支柱または支持ブロックを設置して、型枠の厚さを減らして支持力を向上させる必要があります。

トップバーの曲がり、破損または漏れ：自作トップバーの品質が良好です。これは処理コストが高すぎることを意味します。ジャッキーバーと穴の間の隙間が大きすぎるとリークが発生しますが、隙間が小さすぎると金型の上昇によりジャッキーバーが膨張しますより危険なのは、正常な距離に押し出されたときにトップバーが壊れることがあることです。その結果、露出したトップバーを次のクローズ時にリセットすることができず、ダイが損傷します。この問題を解決するために、トップロッドは再研削しています。上部ロッドの先端には10〜15mmのマッチング部分が確保されており、中央部分は0.2mm磨かれています。組み立て後、すべてのジャッキバーをクリアランスで、通常0.05〜0.08mm以内に厳密にチェックし、ジャッキ機構全体を自由に前後に動かすことができます。

冷却不良や水路の漏れ不良：射出成形の冷却効果は、冷却不良、製品の大きな収縮、収縮の不均一、表面変形のような製品の品質と生産効率に直接影響します。一方、金型全体または地方の過熱は、金型が正常な生産と生産を形成することができないように、深刻なので、上部のバーや熱膨張の他の部分やデッドダメージをスタック。冷却システムの設計は、製品の形状に依存します。金型の複雑な構造や加工の難しさのためにシステムを省略しないでください。

ガイドスロットの長さが小さすぎる：鋳型の一部によって型が制限され、ガイドスロットの長さが小さすぎる。コアを引っ張った後、スライドブロックはガイドスロットの外側に露出する。このようにして、ポストコア段階およびムドルのリセットの初期段階でスライドブロックが傾斜することは容易である。経験によれば、シュートに残された長さは2/3以上でなければならない。摺動ブロックがコア引っ張りを完了した後のガイドスロットの全長。金型の設計と製造時に、プラスチック部品の品質、バッチのサイズ、製造期限の要件などの要件を満たす必要があります。唯一の製品の要件を満たしているだけでなく、金型の構造で最も簡単で信頼性が高く、処理が簡単で、コストを低く抑え、最も完璧な金型です。