プロセス条件は、射出部品の性能に影響を与える重要な要因です
射出成形は、最終製品の形状だけでなく、その材料特性も決定する。
（1）書式の重要性に関する十分な理解
プラスチック部品の全体的な構成は、それぞれの場合の端子性能を決定します。これは、技術条件の下でのプラスチック部品の外部性能だけでなく、内部性能も意味します。これは、形成された熱機械的処理処理中の圧力、温度、せん断速度によって定義される化合物は、製造されたプラスチック部品の材料構造を決定する。
製品の外部性能と内部性能が製品の最終性能を決定します。したがって、プラスチックの形状はプラスチック部品の収縮と形状を制御し、また材料の性能を決定します。プラスチック部品の性能は必ずしも最良の性能理想的な硬さ、良好な耐摩耗性などのプラスチック部品の特定の形状のために、理想的な形状は、必然的に安定した形状を生成しますが、再び変更することはできません形状。プロセスと最終的な品質が確立され、事実が明確になります：品質プラスチックは、フォームに焦点を当て、状態変数の記録と制御を含むある種の最適化された射出成形のプロセス制御によってのみ得ることができます。加工されたプラスチックに適合させることができる。熱力学的因子に基づいて、結晶化速度論も半結晶 lline熱可塑性プラスチック。
（2）POM処理に関する研究
本論文では、流動性共重合ホルムアルデヒド（POM）を例に、射出成形時のプラスチック部品の最終性能に及ぼすプロセス条件の影響について検討し、議論する。
この研究では、DIN / ISO 527標準に従って、異なる射出速度と圧力で、5A型のストレッチサンプル（断面積4×1mm2）を2キャビティ型で作製した。金型キャビティは、金型には、引張り試験片の中央肩部の圧力変化を測定するためのゲートの近くに圧力センサーが装備されています。すべての試験で、プラスチック部品の成形金型温度は95℃に設定されています。これは、温度の高品質プラスチック原料メーカーに推奨されます。この化合物は、220kNのクランプ力で射出成形機で処理されました。スクリューは直径18mm、マシンノズル温度は210℃です。
一方、研究結果は、プラスチック部品の内外の性能の明確な関係を明らかにし、他方では、選択されたプロセス条件との関係を明らかにする。生産されるプラスチック部品は、ほぼ同じ機械的強度を有するが異なるサンプル材料構造の変形能は明らかな差がある。これは、破断時の異なる引張りひずみ、特に各場合で得られた異なる引張り衝撃強さからはっきりと分かる。注入速度は20cm 3 / sに規格化され、引張り衝撃強度は55％減少したが、測定された重量および収縮の変化はわずか2.5％または15％であった。
（3）重要な品質管理の必要性
（DSC）による異なる試料の補足的研究は、最初の形態学的相違を強調するだけである。言い換えると、一緒になって、試験した試料は均一な結晶を有した。冷却（結晶化熱）および二次加熱事前均質プロセス後の熱）。
動的示差熱測定の結晶化プロセスから、ポリマー処理における射出速度が段階的に増加すると、より低い温度での結晶化熱が-74j / gから-97j / gに増加することが明らかに分かる。これは、材料の分子量および分子量分布の変化は非類似の凝固性能を改善し（全体の結晶化はほぼ一致する）、したがって異なる構造の形成を促進する（形態）は、ピーク高さ対ピーク幅の比によって証明され、2.7〜1.6である。
この場合、異なるサンプルの全体的な結晶化を観察するためにDSC（第1段階加熱）のみが使用され、ここでは違いがないので、品質の誤った評価につながる。これは構造が評価される場合にのみ存在する差異を強調する間接的な基礎。
試料の薄い部分（約10mm）が偏光放射光の下で観察され、異なるプロセス条件によって作られたプラスチック部品の構造が非常に異なっていることが示された。注入速度が増加するにつれて、残りの構造も変化を遂げた（図2）。したがって、射出速度が速い場合に生じるプラスチック部品の硬度の急激な低下は、材料の形状の変化にも起因する。
（4）レオロジー特性に対する加工の効果
異なる射出速度での容易な流れを伴うPOMの処理は、明らかに材料のレオロジー特性に大きな影響を与える。ポリマーのせん断度の増加は、微小分子の徐々の連鎖分解をもたらし、これは、溶融物の流動性（鋳型内の圧力移動）およびさらに結晶化の動態の変化を測定した。測定され議論されたDSC曲線は、進行中のプロセスを表す。レオロジー調査によってこの性能が確認された。レオメーターはUDS200モデル210℃の温度、0.1-100 s -1の対数増加剪断速度の範囲内で100 mgのレオロジー計量器のサンプルを0.1 mmの厚さで採取する。
これらの結果は、注入速度が増加するにつれて、プロセスにおけるポリマーの分解が増加することを実証した。ポリマーの平均分子量は、注入速度が増加するにつれてゼロ粘度の減少から明らかに分かるように、加工条件によって変化する。
結果は、異なる射出速度がPOM射出成形部品の最終品質に重要な影響を及ぼすことを示している。プラスチック部品のレオロジー特性は、せん断によって変化し、POM溶融プロセスにおいて重要な役割を果たす。この変化は、 POM融液の流動学的性質を実際の融解温度および融解圧力とともに決定した。この手段完全に異なる構造および非常に変化する性能は、処理条件によって変わる可能性がある。
流動しやすい共重合ホルムアルデヒドの場合、脆性が明らかであり、薄肉プラスチックの衝撃強度を50％まで低下させる。この研究の結果は、実際に観察されたものと基本的に一致する。現象ポリホルムアルデヒドの流動性についてはあまり一般的ではない。
プラスチック部品の品質を明確にすることは不可能です。そのため、最新の技術を持つプラスチックの製造プロセスには、ある種の品質管理が必要です。 まず、プラスチック部品の内部性能の品質（モールドキャビティの圧力曲線の監視など）を監視し、得られた製品が全体として高品質であることを保証します。
したがって、予防的品質管理を達成するためには、材料中心のプロセスモニタリングとそれに続くプロセス制御を将来的に適用することが望ましく、実際には必要である。このようにして、プラスチック部品に対する潜在的な損傷を大幅に回避することができる。理想的な構造の定義は、プラスチック部品の究極の安定性を達成するために非常に薄い壁または非常に小さいプラスチック部品の生産を保証する。