クイックモールドの製造方法？
エンティティモデル、ラピッドプロトタイピング精密鋳造、金属溶射、電気メッキ、電極研削技術との生産の組み合わせは、迅速に金型を生産することができます、製造サイクルは一般的に1 / 5-1 / 10の従来の数値制御切断方法であり、コストはモールド材料、生産コスト、RPプロトタイプ材料、生産バッチ、金型精度要件の様々な技術的な方法を開発しているだけで1 / 3~1 / 5だけ。
（1）速成形部を有するシリコンゴム型を母型とする。
製造個数が少ない場合（バッチ数20〜50個）は、一般的にマザーモールドにRPプロトタイプを採用し、常温でシリコーンゴムを注入してシリコーンゴムモールドを作製しています。シリコーンゴム複雑な構造、細かい装飾パターン、抜き勾配（またはドラフト角度を注いでも）、深い溝の部分では、鋳造部品はすぐに取り出しの完了後にすることができます。このメソッドは、様々な種類を生成することができますプラスチック部品とパラフィンモデルを少量で素早く、簡単に、安価に製造できます。 航空宇宙、スポーツ用品、おもちゃ、装飾機器などに幅広く使用されています。生産サイクルは約1週間です。コストはスチールダイの1 / 15-1 / 20です。
雲南省光学機器工場の開発望遠鏡シェル迅速な金型作成の場合：RPモデルを作成することによって、迅速にRPのプロトタイプを含む新製品の開発を実装するために、ASBプラスチックサンプルを作るシリコンゴムの金型を採用し、生産サイクルは6日間です。
（2）金属溶射法。
マスターパターンの表面に完全噴霧スプレーした後の溶融金属（例えば、亜鉛合金）の低融点は、原型であるRP原型を基本とする3000を下回るモールドの寿命を一定速度で達成すると、金型キャビティー表面の形成、裏打ち複合材料の充填、亜鉛合金軟質モールドの製造。方法は簡単で短期間であり、同時に空洞表面と微細パターンが形成される。生産サイクルは1〜2週間である、コストはCNC加工鋼鋳型の1 / 3-1 / 5である。
（3）高速成型部品を有する鋼鋳型を母型とする。
3000以上のための金型の耐用年数は、エポキシ樹脂と炭化ケイ素混合物一体砥石砥石（3d）から構成されるダブルパターン、グラファイト電極成形機研削上のマスターパターンとしてRPプロトタイプで使用することができます一体型グラファイト電極を取り出したり、RPプロトタイプ表面に約2-3mmの厚さの銅析出物を電鋳して電気化学的原理の方法を用いてRPプロトタイプ、電極殻を取り除き、バッキング材を充填し、銅電極全体を作る。金型製造プロセスは、CNC加工を回避し、CNCプログラミングと加工時間を節約します。金型製造サイクルは3〜4週間で、コストは1/2〜1 /鋼製の金型の3つ。
Yituoグループ株式会社。 エンジンコネクティングロッドの迅速な金型作成ケースの開発：コネクティングロッドRPモデルを作成することにより、グラファイト電極一体成形技術を用いてコネクティングロッドグラファイト電極を製造する。