射出成形プラスチック部品の主な敵はストレスです。 成形の準備において、樹脂（長鎖の分子を含む）が溶融すると、押出機の熱および剪断力によって分子結合が一時的に破壊され、分子が金型内に流入する。 圧力を使用して、樹脂は金型のあらゆる特徴、亀裂および隙間に充填される。 分子が各フィーチャを通って押し込まれると、それらは曲げられ、回転し、歪み、その結果、パーツの形状を形成する。 硬いまたは鋭いコーナーを回すことは、寛大な半径で穏やかなターンをするよりも分子に大きなストレスを与える。 一つのフィーチャーから別のフィーチャーへの突然の移行もまた、分子が満たされて形成されるのが困難である。
材料が冷却され、分子結合が樹脂をその堅い形態に再結合すると、これらの応力は事実上部分に固定される。 部品応力は、反り、シンクマーク、ひび割れ、早期故障および他の問題を引き起こす可能性がある。
射出成形部品にはいくつかのストレスが予想されますが、可能な限り応力の低減を考慮して部品を設計する必要があります。 これを行うためのいくつかの方法は、フィーチャ間のスムーズな遷移を追加し、可能な高ストレス領域でラウンドとフィレットを使用することです。