ABSプラスチックとPPプラスチックの違い
ABSプラスチック性能
ABSの外観は不透明でアイボリー色のペレットであり、その製品はカラフルに着色でき、高光沢があります。 ABSの相対密度は約1.05で、吸水率は低いです。 ABSは他の材料との優れた組み合わせを持ち、表面印刷、コーティング、メッキ処理が簡単です。 ABSの酸素指数は18〜20であり、これは可燃性ポリマーです。 炎は黄色で、黒い煙があり、特別なシナモンの香りがします。
機械的性質
ABSには優れた機械的特性があり、衝撃強度は非常に優れており、極低温でも使用できます。 ABSは、優れた耐摩耗性、優れた寸法安定性、耐油性を備えており、中程度の荷重と速度のベアリングに使用できます。 ABSは、PSFおよびPCよりも高い耐クリープ性を備えていますが、PAおよびPOMよりは低いです。 ABSの曲げ強度と圧縮強度は、プラスチックの中で最悪です。 ABSの機械的特性は、温度の影響を大きく受けます。
熱性能
ABSの熱変形温度は93〜118℃であり、焼鈍処理後、製品は約10℃上昇します。 ABSは、-40℃でもある程度の靭性を示すことができ、-40〜100℃の温度範囲で使用できます。
電気的性能
ABSは電気絶縁性が高く、温度、湿度、周波数にほとんど依存しません。 ほとんどの環境で使用できます。
環境パフォーマンス
ABSは、水、無機塩、アルカリ、およびさまざまな酸の影響を受けませんが、ケトン、アルデヒド、および塩素化炭化水素に可溶です。 氷酢酸と植物油による侵食により、応力割れが発生します。 ABSは耐候性に乏しく、紫外線の作用により劣化する傾向があります。 屋外で半年後、衝撃強度は半分に減少します。
ABSプラスチックの加工性
BSABSはPSと同様に、優れた加工性を備えた熱可塑性樹脂であり、一般的な加工方法で加工できます。
ABSは、PVCやPCよりも溶融流動性が優れていますが、POMやHIPSと同様に、PE、PA、PSよりも劣っています。 ABSの流動特性は非ニュートン流体です。 その溶融粘度は加工温度とせん断速度に関係しますが、せん断速度により敏感です。
ABSは熱安定性に優れており、劣化しません。 ABSは吸水率が高く、処理する前に乾燥させる必要があります。 一般製品の乾燥条件は温度80〜85℃、時間2〜4時間です。 特別な要件の製品（電気めっきなど）の場合、乾燥条件は温度70〜80℃、時間18〜18時間です。 ABS製品は、加工中に内部応力を受けやすいです。 内部応力の大きさは、氷酢酸に浸すことで検査できます。 応力が大きすぎて、製品の応力割れが絶対に禁止されている場合は、アニールする必要があります。 特定の条件は、70〜80℃の熱風循環です。 オーブンで2〜4時間乾燥させてから、室温まで冷却します。
PPプラスチックポリプロピレン
PPプラスチックポリプロピレン
特徴
無毒、無臭、低密度、強度、剛性、硬度、耐熱性は低圧ポリエチレンよりも優れており、約100度で使用できます。 良好な電気特性と高周波絶縁は湿度の影響を受けませんが、低温で脆くなる、耐摩耗性、老化しやすい。 一般的な機械部品、耐食性部品、絶縁部品の製造に適しています。 一般的な酸およびアルカリ有機溶媒は、ほとんど影響を与えず、調理器具で使用できます。 成形特性
1.結晶材料、低湿性、容易に溶ける破裂、溶hotとの長期接触で分解しやすい。 2.流動性は良いが、収縮範囲と収縮値が大きく、収縮穴、へこみ、変形が発生しやすい。
3.冷却速度が速い。 注湯システムと冷却システムはゆっくりと熱を放散し、成形温度の制御に注意を払う必要があります。 材料の温度は、低温および高圧で簡単に調整できます。 金型温度が50度未満の場合、プラスチック部品は滑らかではなく、溶接不良やフローマークが発生しやすくなります。 90度を超えると、反り変形が発生しやすくなります。
4.応力集中を防ぐために、接着剤や鋭い角の欠如を避けるために、プラスチックの壁の厚さは均一でなければなりません。 pp特性
レニウムPPは半結晶材料です。 PEよりも硬く、融点が高い。 ホモポリマータイプのPPは0°Cを超える温度では非常に脆いため、多くの市販のPP材料は、1〜4％のエチレンを含むランダムコポリマーまたはエチレン含有量の多いクランプコポリマーです。 ポリマーPP材料は、熱変形温度（100°C）が低く、透明度が低く、光沢が低く、剛性が低いですが、衝撃強度が強くなっています。 PPの強度は、エチレン含有量の増加とともに増加します。 PPのビカット軟化温度は150℃です。 結晶化度が高いため、この材料は優れた表面剛性と耐スクラッチ性を備えています。 PPは環境ストレスクラッキングの影響を受けません。 一般に、PPはガラス繊維、金属添加物、または熱可塑性ゴムを添加することにより改質されます。 PPの流量MFRは1から40の範囲です。低MFR PP材料の耐衝撃性は優れていますが、延性は低くなります。 同じMFRの材料の場合、コポリマータイプはホモポリマータイプよりも強力です。 結晶化により、PPの収縮は非常に高く、通常1.8〜2.5％です。 また、収縮の方向の均一性は、PE-HDなどの材料よりもはるかに優れています。 30％のガラス添加剤を追加すると、収縮を0.7％に減らすことができます。 ホモポリマーおよびコポリマーPP材料はいずれも、優れた耐吸湿性、耐酸性および耐アルカリ腐食性、耐溶剤性を備えています。 ただし、芳香族炭化水素（ベンゼンなど）溶剤、塩素化炭化水素（四塩化炭素）溶剤などには耐性がありません。 PPは、PEほど高温での酸化に耐性がありません。
これはナンシーです。金型設計者として6年、プロジェクトマネージャーとして3年の経験があります。 ABIS Moldのセールスエンジニア/プロジェクトエンジニア。 プラスチック射出成形金型に関するニーズや要件がある場合は、私に連絡してください。 ナンシーのメール：nancy@abismold.com。
wechat /電話：0086-17727582624 Linkedin：Nancy Zhang
