ホットランナーとコールドランナーの違い

ホットランナーとコールドランナーの違い

ホットランナは、一般的にホットノズル、発散板、温度制御ボックス、アクセサリで構成されています。ホットノズルには一般にホットホットノズルホットランナシステムはホットランナシステムとニードルバルブホットランナシステムに分かれています。ホットランナシステムはホットランナシステムの選択とダイの製造を直接決定するためです。

コールドランナーシステムは、金型を開くたびに無駄になります。 射出成形部品を作るとき、マルチキャビティコールドランナシステムは原材料の無駄を多く引き起こし、金型メーカーの利益率に大きなダメージを与えます。コールドランナの利点は使いやすく、よく会うことができることですコールドランナーは、光透過に使用される透明なアクリレートまたはポリカーボネート部品の注入を減らし、一部の部品に可視帯を注入するのを避けるために使用することができます。

コールドランナーの欠陥としては、原材料の無駄に加えて、コールドランナーの欠陥には、自動または人工プロセス全体にステップが追加されています。コールドランナーをモールドから除去するには、ロボットまたは作業員が、ランナのサイズに応じて、廃棄物は数十万ドルの価値があります。特に、ポリカーボネイトのような高価な材料の場合は、

キャビティが多いシステムの場合、コールドランナーはそれほど望ましいとは言えません。複数のキャビティの場合、ゲート内のプラスチックの量が射出成形部品の量を超えます。この時間は、ゲートの冷却時間が射出成形部品の冷却時間を制御し、金型使用者の循環時間をゲートの冷却時間によって制御する。 この種の処理状況はほとんど満足できるものではありません。ホットランナーは、ゲートがプロセス全体で溶融状態にあるため、個々のキャビティの総数を効果的に増やすことによってこの問題を解決できます