上述したように、鋳型は第1の鋳造サイクルの前に加熱され、次いでサイクル中可能な限り均一な温度を維持するために連続的に使用される。 これは、熱疲労を減少させ、金属の流れを促進し、鋳造金属の冷却速度を制御するのに役立つ。
通気は、通常、2つの金型半体の間のわずかな亀裂を通して生じるが、これが十分でない場合、非常に小さい通気孔が使用される。 それらは、空気を逃がすことができる程度に小さいが、溶融金属は逃さない。 また、収縮を補うためにライザーを含める必要があります。 これは、通常、歩留まりを60％未満に制限します。
ピンの形態の機械式イジェクタは、コーティングが型からキャストを除去するのに十分でない場合に使用される。 これらのピンは鋳型全体に配置され、通常鋳物に小さな円形の印象を残す。[要出典]