ABS の特性
Abs 樹脂の組成特性の結果としてだけではなく、特長があり、B と S のコンポーネント ホモポリマー、それぞれもハイライトそれに A を示す比較的理想的な 3 つのコンポーネントの間の相乗効果と包括的な包括的なパフォーマンス。中でも、スチレン提供・剛性、加工性、染色性、ブタジエンは、靭性、衝撃強度を高めるアクリロニ トリルが、耐薬品性を強化し、増加熱変形温度、表面硬度と引張強度。通常 abs 樹脂は耐衝撃性ポリスチレンよりも耐熱性を持っています。ビカット軟化温度 (最大 110 ℃ の高熱抵抗レベル)、約 95 ℃ で通常通常 90 ℃ ほどグレード (高耐熱 100 ℃ まで) の熱変形温度。ゴム部品が存在するため ABS が良い耐寒性です。40 ℃ - まだ良い靭性を示した。40 ℃ から熱、風邪のため広い温度範囲での使用は一般的に 〜 ABS の 100 ℃.The の線膨張係数が小さい、製品は、優れた寸法安定性、クリープ特性に良い。サイズは有意に変化しなかった 7 mpa 負荷に服従させたとき、クリープ抵抗ドロップしなかった急速に温度が上昇しました。ABS は良好な包括的な機械的性質です。引張強度、曲げ強度、衝撃強度と硬度がすべて高いです。個々 のパフォーマンス値は、ブランド大幅に異なります。Abs 樹脂片持ばりの衝撃強度は一般的に 100 ~ 400J/m.Tensile 強度は一般的に 35 〜 55MPa、曲げ強度が 55 〜 85Mpa、ロックウェル硬さは R90 〜 115. ABS はその良好な機械的性質のためのエンジニア リング材料として広く使用されています良いクリープ抵抗。Abs 樹脂は耐熱水、無機酸、アルカリ、塩が酸、酢酸、鉱物油、植物油、コンポーネントの内部応力に大きな影響を与える、アルコールの酸化に耐性無いし、長期的接触の可能性があります。環境応力割れを引き起こします。ケトン、アルデヒド類、エステル類、ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物は、腫れや溶解を引き起こす可能性があります。さらに、構造は存在のためグループ B (ブタジエン) abs 樹脂で、二重結合、貧しい耐候性、光老化と高齢化熱酸素を生成する簡単な含まれています。耐候性を向上させるために、酸化防止剤、耐光安定剤を追加できます。ABS は優秀な成形・加工特性。一般的な成形加工温度 180 ~ 230 ℃.Its 流動性よりポリスチレンは少し悪い、熱安定性が良いとポリスチレンは、ポリエチレン、高温を通常処理は 250 ℃.Water を超えないようにしてください大きな影響を与えるは、。abs 樹脂の外観は成型品です。Abs 樹脂の吸水率は高くないが (一般に約 0.3%)、少量の水は製品表面の銀絹の外観を引き起こすが。したがって、PE、PP、PE の処理とは異なるです。原料を乾燥する必要があり、含水率は 0.6% 以下おく必要があります。Abs 樹脂は低収縮率 (一般に 0.4 〜 0.6%) と製品の後小さな変形。したがって、高い寸法精度と形状部品に簡単です。さらに、abs 樹脂は着色することは簡単です、めっき、良い熱成形など簡単な表面の装飾など、優秀な二次加工の特性。