不満でいっぱいのプラスチック部品。
射出成形の欠陥の特徴
注入プロセスは、空洞がプラスチックで満たされていないか、または注入プロセスがいくつかの詳細を欠いているため、不完全である。
2.問題の原因。
（1）射出速度が不十分である。
（2）。 プラスチック不足。
（3）ストロークの最後にねじがねじクッションを残さないこと。
（4）動作時間の変更。
（5）射出シリンダの温度が低すぎる。
（6）射出圧力が不十分である。
（7）。 ノズル部分はシールされている。
（8）ノズルまたはシリンダの外側のヒータが機能していない。
（9）。 噴射時間が短すぎます。
（10）。 プラスチックはホッパーの壁に取り付けられています。
（11）。 射出成形機の能力が小さすぎる（すなわち、射出重量または可塑化能力）。
（12）。 金型温度が低すぎる（13）。 モールドを掃除するための防錆オイルはありません。
（14）。 止め輪が損傷し、溶融材料が逆流する。
3.救済
（1）。 射出速度を上げる。
（2）。 ホッパー内のプラスチックの量を確認してください。
（3）。 噴射スケジュールが正しく設定されているかどうかを確認し、必要に応じて変更してください。
（4）チェックバルブが摩耗しているか、ひび割れしているかを確認します。
（5）動作が安定しているかどうかを確認する。
（6）溶融温度を上昇させる。
（7）背圧を増加させる。
（8）。 射出速度を上げる。
（9）。 ノズル穴に異物や可塑性プラスチックが付着していないか確認してください。
（10）。 すべてのヒーターで電流計の出力が正しいかどうか確認してください。
（11）スクリュー前進時間を長くする。
（12）。 ホッパースロート領域の冷却能力、または射出シリンダ後の温度を下げます。
（13）。 より大きな射出成形機を使用してください。
（14）。 金型温度の適切な上昇。
（15）。 モールド内の防錆剤をきれいにしてください。
（16）チェックリングをチェックまたは交換する。