キャビティレイアウトの検討
●残高レイアウトを使用してみてください。
●金型の不均一な力による部分的な荷重や金型サポートのオーバーフローを防ぐために、金型のレイアウトとゲートの開口部は対称になるように努めています。図2に示すように
対称性のあるデザインの方が優れています。
●金型のサイズを小さくするために、ダイホールのレイアウトを可能な限りコンパクトにします。図3（b）の設計は、金型サイズの点で図3（b）の設計よりも優れています。
フローガイダンスの考慮事項
●溶融プラスチックをキャビティに充填するように誘導でき、渦電流がなく、スムーズに排気できます。
●コアのずれや変形を防ぐために、プラスチックの溶融物がフロントコアと金属インサートの小径に影響を与えないようにしてください。
熱損失と圧力損失に関する考慮事項
●熱損失と圧力損失が少ないほど良いです。
●プロセスを短くします。
ランナーの断面積は十分に大きくする必要があります。
●流路の曲がりや流れ方向の急激な変化（円弧角度変化方向）は避けてください。
●ランナー加工時の表面粗さは低くする必要があります。
●多点給餌は、圧力降下と必要な注入圧力を減らすことができますが、縫合の問題があります。
流れの平衡に関する考慮事項
●マルチキャビティキャビティ充填、フローチャネルのバランスを取り、各キャビティを確実にするために、各キャビティに同時にプラスチックを充填する必要があります。
成形品の品質の一貫性。
●シャントチャネルでは、自然にバランスの取れたレイアウトを採用する必要があります。
●フローチャネルのバランスをとる人工バランス法では、自然バランスのバランスが取れません。
廃棄物に関する考慮事項
●流れや圧力損失に影響を与えずにスムーズに充填できることを前提に、流路の容積（長さまたは断面積）を減らして減らします。
ランナー廃棄物の生産と回収のコスト。
コールドスラグの考慮事項
●フローチャネルシステムには、初期段階でコールドであるプラスチック波面を充填する適切なコールドスラグウェルとオーバーフロー溝が設計されており、コールド材料がキャビティに直接侵入して充填品質に影響を与えるのを防ぎます。
排気に関する考慮事項
●プラスチックはキャビティを満たすようにうまくガイドされている必要があります。また、シーリングや燃焼の問題を回避するために、キャビティ内の空気をスムーズに逃がすことができます。
製品品質の形成に関する考慮事項
●ショートショット、バリ、カプセル化、縫合、フローマーク、ジェットフロー、残留応力、反り変形、ダイコアのずれなどの問題を回避します。
●ランナーシステムのフロープロセスが長い場合やマルチゲートの場合は、フローの不均衡、保持圧力の不足、収縮の不均一による完成品の反りや変形を防止する必要があります。
●製品の外観は良好で、ゲートの取り外しとトリミングが簡単です。ゲートマーク（ゲートマーク）は、プラスチック部品の外観と用途を損なうことはありません。
生産性に関する考慮事項
●必要な後処理を可能な限り減らし、成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させます。
排出ポイントの考慮
●成形品の離型や変形を防ぐため、適切な排出位置を検討する必要があります。
プラスチックの使用を検討する
●粘度が高いまたはL/Tが短いプラスチックの場合、長すぎるまたは小さすぎるサイズのランナーの使用は避けてください