サーモスタットフロントシェル射出成形金型
温度コントローラーのフロントシェルの製品図を図1に示します。製品の最大サイズは365です。00mmx230。00mmx54。00mm 、プラスチック部品の平均厚さは2.72 mm、プラスチック部品の材料はABS、収縮率は1.005、プラスチック部品の品質は311.40グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀の縞、冷たい材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部品の構造は閉殻であり、両端にはそれぞれ1つと2つの側面貫通穴があることがわかります。 コアを引っ張るフロントモールドスライダーを設計する必要があります。 プラスチック部品のエッジにはノッチのリングがあり、他のパーツと完全に吻合されています。 プラスチック部品の上部に2つの丸い穴があり、丸い穴のエッジは可動金型に面する骨の位置にあります。 プラスチックパーツの上部が外観面であり、エッジの周りにアセンブリストッパーがあります。これは、より高い要件を持つ外観の一部でもあります。 したがって、ゲートデザインの位置は、上部の丸い穴でのみ選択できます。
これは、英国のNB400-トン射出成形機をベースにした金型のセットです。 製品のサイズが大きく、空と地球の両側にスライダーコアを設計する必要があるため、金型設計キャビティのランクは1つのうち1つであり、金型ベースは非標準の金型ベース4560です。パネルと底板のサイズが大きく、コードテンプレートとして機能します。 2つのボードの下部には、2つのコードモールドスロットがあります。 スロットの開口幅は54で、底はR20です。 協力して、金型をコーディングするときに重量を支える役割を果たします。 NB射出成形機のコードモールドサポートブロックは、テンプレートの両側に配置された2つの部品に分割されています。 日本の大型金型用の位置決めブロックが1つあり、金型の中央に配置されています。 これは、コードパターンの点で英国のNB射出成形機と日本の射出成形機の最大の違いです。
小さな金型の場合、コード金型法は、コード金型をプレスプレートでプレスする方法と、テンプレートの上面にネジを固定して締める方法です。 さまざまな方法はそれほど違いはなく、ユーザーの射出成形機の設計習慣とは異なります。 大きな金型の場合、コーディング方法は金型交換の効率に影響を与え、コーディング操作の安全性に影響を与え、金型を効果的に保護します。 現在、世界中の多くの大規模な金型射出成形メーカーが、電磁コード金型システムだけでなく、クイックチェンジ金型システムを発明しています。 これらの高度なテクノロジーについては、学習して調査する価値があります。
可動および固定の金型パネルと底板を拡大した後、金型のコーディングを容易にするだけでなく、金型の脚を省略して金型をサポートする役割も果たします。 金型のワールド側でスライダーコアプルを設計する必要があるため、テーパー位置決めブロックを設計するスペースがありません。 互いに垂直な2つのテーパー位置決めブロックがそれぞれ左側と右側に設計されています。 可動金型と固定金型は、それぞれ位置決めピンで設計されています。 金型の分解を容易にするために、互いに接触している2つのテンプレートの間にU字型のこじりスロットを設計する必要があります。 金型設計の図2を参照してください。
プラスチック部品のサイズが大きい場合、前後のモールドコアの設計が非常に重要になります。 フロントとリアのモールドコアはモールドのコア部分に属しており、それらの処理量はモールド処理全体の80％以上を占めています。 金型コアのインサートの合理的な設計は、最高の加工効率を実現し、加工精度を確保し、金型の寿命を延ばすのに役立ちます。 以前、フルインレイモールドの設計方法を紹介しました。 この金型は、金型コア全体の設計方法を使用しています。 プラスチック部品のサイズが大きいため、フロントモールドコアのサイズは439.87x299.87x95です。 リアモールドコアのサイズは439.87x299.87x101.76です。 このような大きなモールドコアは、通常、直接フレーム化するのが困難です。 ファインフレームは、図4に示すように、斜めのフレームとして設計されています。前部と後部の金型は基準角度に基づいており、基準角度に隣接する2つの側面は垂直な側面であり、他の2つの側面は基準角度に基づいていることに注意してください。基準角度から遠く離れているのは斜辺です。 必要に応じて、片側を斜辺として設計することもできます。 モールドコアの対応する位置にも同じ勾配が設計されています。 角度は通常3°または5°です。
プラスチック部品の側面にある3つの穴のコアプルは、すべて固定金型のコアプルです。 この金型セットの固定金型用の可動テンプレートはありません。 コアプルは、オイルシリンダーを使用してコアをプルします。 シリンダーはショベルベースによってロックされていません。 このような構造では、シリンダーコアはロックなしの小さな穴にのみ使用できます。 面積が大きく横力が大きいコア引っ張りの場合には適していません。
プラスチック部品の上部とエッジは、ゲートで設計することはできません。 ゲートは上部の丸い穴の1つに設計されており、接着剤は2点で穴の周りに潜在的に挿入されます。 メインランナーは傾斜したメインランナーです。 輸出金型を設計する際には、傾斜したランナーの使用をお客様が確認する必要があります。
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