2色射出成形機の種類と特性分析

2色射出成形機の種類と特性分析

2色射出成形機は、2つの異なる材料と色のプラスチック製品を製造できる機械です。 2色射出成形機は、特定の射出成形装置と技術を使用して、2つの異なる材料を同じ金型セットに射出して、完成品を取得します。 2色射出成形金型同じ2色射出成形機で2つのプラスチック材料を射出し、2つの部分に成形するプラスチック金型ですが、接着は1回のみです。 このような作業は通常、1セットの金型で完了し、特別な2色射出成形機が必要です。 2色型の協力により、2色射出成形機は2色または2色のプラスチック製品を製造し、完成品の使用経験と美観を向上させます。 二色射出成形機は、金型の要件が比較的複雑であり、その構造と特性は単色金型とは多少異なります。

1.2色のカビの種類

2色金型は構造によりコア回転タイプ、コアリトリートタイプ、プッシュプレート回転タイプに分けられます。 現在、コアローテーションタイプが市場で広く使用されており、コアローテーションタイプのコアローテーションスプリットタイプが最も広く使用されています。 コア回転分割タイプは、射出成形機のセットの2つの分割金型で使用されます。 2色製品の射出成形を実現するための交互回転。 コア回転式のもう一つの形態は、コア回転結合型であり、結合型は、一対の型で２色製品の射出成形を完了することである。

2.2色の型の特性は持っている必要があります

2色のカビはオス型とメス型に分けられます。 雌型は形状の異なる2つの型で構成されて製品を形成しますが、雄型はまったく同じ2つの型です。 2つのメス型とオス型が水中に配置されています。 それは可能な限りいっぱいでバランスが取れている必要があります。 さらに、フロントモールドパネルとAボードの合計の厚さは、170mm以上である必要があり、対応する射出成形機モデルのパラメータ要件を満たしている必要があります。 二色型の表型と裏型は一直線上にあり、中心点から180度回転させた後は完全に一致している必要があります。 3つのテンプレートのノズルは、2回目の注入に影響を与えないように、自動離型アクションで設計する必要があります。

マスターモールドが2回目の射出時に最初の成形品の接着位置を傷つけないようにするために、スペースの一部を適切に設計できます。また、シーラントの強度をマスターして、製品が大きく変形しないようにする必要があります。影響。

3.2色の型の開発

現在、電子製品、玩具、医療製品など、私たちの生活の中で二色射出成形が広く使われていることから、二色金型の開発が進んでいます。 技術革新の継続に伴い、多色射出成形機も登場し、急速に発展しています。 、二色型だけでなく、多色型も日常生活で広く使われるようになります。

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