2ショット射出成形に精通していない人は、それが複雑であると考えるかもしれません。 はい、それは第2の材料とプロセスを関与させることによって部品生産に別の要素を追加しますが、それほど複雑ではありません。
回転プラテン、可動コア、オーバーモールドを含む2ショット成形のバリエーションがいくつかあります。 最初の2つは、2番目の注入ユニット、2つのランナシステム、および2つのプロセスを必要とします。 後者は、ほとんどの場合、2つの別々のモールド（各材料に1つずつ）が必要ですが、1つのモールド、2つのランナシステム、ピックアンドプレースパーツの移送も手動またはロボットで実行できます。
どのような材料が使用されているか、お互いに結合する能力を理解することが重要です。 部品の設計に細部と穴がある機械的結合が必要ですが、いくつかの材料は互いに接着したくありません。 私の経験のほとんどは、TPEまたはTPUをセカンドショット、PP、PC / ABS、またはABSを最初のショット（基板）として使用することです。 異なる色または添加物を有する同じ材料が2ショット成形に使用される場合もある。
ロータリー2ショット成形は、私の見解では最も簡単なオプションですが、ツーリング、押しつぶし、サポート、両ショットのプロセスなど、まだ検討すべき重要な事項があります。 この記事では、回転プラテンを使用するプロセスのバージョンに焦点を当てます。 ツール自体には、回転式プレートが内蔵され、油圧システムまたはラックシステムによって作動させることができます。 これはツーリングを少し複雑にし、典型的には、成形機が2ショット成形を多くしないときに使用される。
ロータリープラテンオプション自体は、いくつかの成形機に対して2つの全く異なる意味を有することがある。 私がここで取り上げているより単純なものは、水平軸で回転するクランプの片面にある垂直プラテンです。 もう一方ははるかに複雑ですが、しばしば「キューブモールド」または「スピンスタック」と呼ばれます。これは、2つまたは4つの面が垂直軸で回転するセンタースタックです。 これにより、回転式2ショットモールドの最も複雑で高価なバージョンであるマルチデイライトスタックモールド構成が作成されます。
上で定義したように、より簡単な回転プラテンでは、ツーリング自体はそれほど複雑ではありません。 2番目のランナーシステムと2組の排出プレートがあります。 可動半分は回転する半分である。 サイクルごとに1つの部品を生産する場合は、2つのエジェクタキャビティ（可動半体）と2つのカバーキャビティ（固定半体）があります。 2つのイジェクタキャビティは同じになり、カバーキャビティには最初のショット用のキャビティと2番目のショット用のキャビティがあります。 したがって、パターンは複数の部分で続きます。各サイクルの2つの部分には、4つのエジェクタ空洞と4つのカバー空洞があります。 再び、4つのイジェクタ空洞は同一であり、カバー空洞は第1のショットのための2つの空洞と第2のショットのための2つの空洞を有する。
ロータリープラテンモールドでは、ロータリープラテンの正確な中心に確実に位置するように、モールドと機械プラテンにロケーターを配置することが重要です。 型が正確に中央にない場合は、整列の問題があります。 モールドが180°回転すると、リーダーピン、ブッシング、シャットオフに損傷を与えることがあります。 部分表面積でトン数を考慮することも重要です。 ほとんどの場合、空洞は半分の中心から最初のショットになり、残りの半分のショットは2番目のショットになります。空洞のプラスチック圧力を補うためにマシンのトン数をフルに活用することはできません。
前述したように、可動/回転半部には第1ショットキャビティが含まれ、固定半部には第1ショットと第2ショットのキャビティが含まれています。 射出後、型は第1ショットと第2ショットキャビティを整列させるように回転する。 したがって、1サイクルでは、ベース材料で最初のショットを成形し、前のサイクルからの最初のショットの部分に2ショットの素材を成形します。 両方の材料を成形して部品を排出するだけなので、2つの射出成形プレートがあります。 最初のショットがセカンドショットの位置にあるとき、ツールデザインで考慮すべき重要な2つの点があります。クラッシュとサポートです。
クラッシュは、セカンドショット材料がファーストショットプラスチック上に点滅またはブリードアウトするのを防ぐための遮断として定義される。 クラッシュは、フラッシュを防ぐために最初のショットに押し込むキャビティ鋼の盛り上がった領域です。通常、0.003-0.005インチです。また、最初のショットの壁の厚い領域では、余分な収縮を補うために余分なクラッシュを加えなければならない場合があります。 セカンドショットのシャットオフにスチールを加えたり、スチールを取り除いてファーストショットの素材を追加したりすることで、粉砕することができます。
また、第2ショットキャビティの圧力が第1ショット材料を変形または圧縮するのを防ぐために、第1ショットキャビティで第1ショットキャビティがサポートされていることを確認する必要があります。 ファーストショットのパーツが正しくサポートされていない箇所が何度も見られ、フラッシュパーツや変形パーツに貢献しました。 2番目のショットは、スチールだけでなく、最初のショットのプラスチックに対して数千ポンドのプラスチック圧力を加えていることを忘れないでください。
2ショット成形のもう1つのバージョンは、回転式プラテンを必要としない可動コアです。 キャビテーションは通常の金型のようになります：1つの部分、1つのキャビティ。 可動コアは2番目のショットに合わせて内部的に移動します。 モールドは最初のショットを閉じて注入します。 最初のコア/スライドが引かれ、2番目のコア/スライドがセットされ、次に2番目のショットが注入される。 最初のショットの後に引き戻され、2番目のショットのためのキャビティを作成するコア/スライドが1つだけの場合があります。 どちらの場合も、セットアップとプロセスは同じです。
工具設計に関して、第1ショットキャビティがセカンドショットキャビティ圧力に対して確実に支持されていることを確認する必要があります。 フラッシュや変形を防ぐために、最初のショットを保持するためにリブやアンダーカットが必要になることがあります。 コアを作動させる油圧シリンダが空洞のプラスチック圧力に耐えるほど頑丈であることを確認してください。そうしないと、フラッシュや狭いプロセスウィンドウに苦労します。