金型は製造コストが高かったため、通常、数千の部品が生産されていた大量生産にのみ使用されていました。 典型的な金型は、硬化鋼、予備硬化鋼、アルミニウム、および/またはベリリウム銅合金から構成される。
金型を作る材料の選択は、主に経済学の1つです。 一般に、鋼の鋳型は構成するのにより多くの費用がかかるが、より長い寿命は、摩耗する前に作られた部品の数が多いほど初期コストが高くなる。
硬化前の鋼の鋳型は、耐摩耗性が低く、より低い体積の要件またはより大きな部品に使用されます。 その典型的な鋼の硬度はロックウェル-Cスケールで38〜45です。 硬化した鋼鋳型は機械加工後に熱処理される。 これらは、耐摩耗性および寿命に関してはるかに優れている。 典型的な硬度は、50〜60ロックウェル-C（HRC）の範囲である。 アルミニウム鋳型は、大幅にコストを抑えることができ、現代のコンピュータ化された装置で設計および機械加工すると、数十または数十万個の部品を成形するのに経済的であり得る。
ベリリウム銅は、速い熱除去を必要とする型の領域または最も大きなせん断熱が発生する領域で使用されます。型は、CNC加工または放電加工プロセスのいずれかを使用して製造できます。