排気プラスチック射出成形機の特徴は何ですか。
排気プラスチック射出成形機射出成形、押出成形、揮発性ガス又は、原料中の水蒸気の過程において原料を意味することができますから排出される溶融材料の射出成形前に、シリンダーこれプラスチックの射出成形はガスを除去することができます前に射出成形機のような排気の射出成形機と呼びます。融液にこれらのガスが放電されていない場合は射出成形部品の混合強度と製品の外観に影響します。射出成形機は、生産工程でガスを排出することができますは射出製品の修飾の速度を向上させる、注入前にこの原料の乾燥工程を削減し、射出製品の生産サイクルを短縮できます。
原料の可塑化と排気の射出成形機で射出成形部品の機器構造を図 1 に示します。
図 1 からわかるように、排気の射出成形機の可塑化射出成形機のシリンダーに通気孔があります。溶融物質の揮発性ガスは、大気中に直接排出することができます。
図 1 のシリンダーや排気の射出成形機のスクリュー構造
1 - ノズル; 2 - フロント シリンダー; 3 - ネジ; 4。1 つのホスト シリンダー; 5 - エア ・ ベント; 6 - ホッパー
I - ネジの最初の段階の区域; Ⅱ - ねじ排気部分 Ⅲ - 2 番目の順序領域のネジ
シリンダーのネジは、排気部分から分離されており、ネジの最初と 2 番目の段階に分かれています。ネジの最初の段階の構造は、緩やかなタイプのスクリューを供給セクション、セクションを可塑化、測定部に分割されているのと同じです。2 番目の - ゾーン ネジ構造のみが可塑化部と測定部の順序。
プラスチック原料材料可塑、注入作業順序の排気射出成形: 射出成形品ホッパーから原料の原料、可塑化する入力に供給原料からバレル、スクリューの回転に押出成形、高温可塑化溶融 - 排気部品、減圧融解、測光のセクションでネジを回すことによって溶融原料を反転の作用の下でその他の条件で段落ガス行ウォーク - 溶融溶解の進化材料溶融材料が成形型に押し込まれて、すぐに注射室 - 前方のネジに保存したセクションをメータリング第 2 順序の地区に移動する可塑化さらに 2 番目の注文に前進を続けるにねじスロットの順番ステレオタイプを冷却します。