金型構造や金型個別システムに影響を与える要因は何ですか？
そして、これは、放射状分布の分布です。プラスチック部品、サイズ精度要件、バッチサイズ、金型製造困難、金型コストとキャビティとその配置の数を決定するための他の要因の幾何学的構造特性に基づいています。プラスチック部品の精度はグレード3とグレード3aで、質量は5gです。 硬化した注入システムが採用され、空洞の数は4-6です。プラスチック部品は一般的な精度（グレード4-5）であり、成形材料は局所的な結晶材料であり、空洞の数は16-20です。品質プラスチック部品の重量は12-168であり、キャビティの数は8-12である。質量50-100gのプラスチック部品が製造される。 空洞の数は4~8です。成形されていないプラスチック部品には24~48,16~32,6~10の空洞があることが推奨されます。プラスチック部品の品質が向上し続けると、マルチキャビティ型の使用は珍しい。グレード7-9のプラスチック部品の空洞の最大数は、指定されたグレードの4-5の精密プラスチックと比較して50％に増加した。
さらに、打ち抜き表面が決定される。離型表面の位置は、型加工、排気、離型および成形操作、プラスチック部品の表面品質などに役立つはずである。
ゲーティングシステム（メインランナー、ランナーおよびゲートの形状、位置、サイズ）および排気システム（排気方法、排気スロット位置、サイズ）が決定されます。
サイド凹面加工法およびコアドロー法を決定するために、トップロッド、トップパイプ、プッシュプレートおよび組み合わせトップアウト法が選択される。
流れは、冷却、加熱および加熱モードを決定するが、溝の形状、位置、および加熱要素の設置を決定する。
モールド材料、強度計算または経験的データに基づいて、モールド部品の厚さおよび寸法、輪郭構造、すべての接続、位置決めおよびガイド部品の位置を決定します。
主要部品と構造部品の構造形態は、工具を使用して決定されます。
金型各部の強度を考慮して、成形部の加工寸法を算出する。
上記の問題が解決すれば、モールドの構造は自然に解決されます。この時点で、モールド構造をスケッチし、正式な図面を準備する必要があります。