射出成形の最も基本的な設計要件は何ですか？
プラスチック射出成形金型は、金型形状の設計、各場所の寸法と位置の配置の決定と製造精度の分布、材料の選択の有無、射出成形品の品質と金型の寿命は大きな影響を与えます。
だから射出金型の設計は、複雑なシステムエンジニアリング、思考と多くの側面の選択のための射出成形金型の設計は、最初にプラスチック部品のサイズを決定し、次の基本的な要件に応じて、金型の構造を選択します。
プラスチック部品のサイズは正しく決定されています。 一般的に、冷却固化すると溶融物が収縮し、収縮率が異なり、キャビティとプラスチックパーツのサイズが異なります。平均収縮率法は、成形部品のサイズを計算するためにも使用できます。 精度が高く、金型修理の残量を制御する必要がある製品については、許容バンド法を採用する必要があります。大型精密製品の場合は、類推の最善の方法です。溶融樹脂の収縮、プラスチック部品のサイズ金型設計には注意が必要です。
合理的な金型構造を選択する金型構造の選択が重要です、金型構造は、プラスチック部品と技術的要件の設計に応じて、適切なデバイスと成形方法を選択し、工場機械処理能力の組み合わせ、金型構造体系は前方に置かれ、完全に助言のために、金型構造を合理的にするために。
Flexmouldは、数十個または数十万個のプラスチック部品を生産できる金型のセットで耐久性がある必要があります。 金型の寿命が長くなればなるほど経済的利益が大きくなります。 人生のさまざまな部分は同じではありません。 簡単に着用するために、材料、加工方法、熱処理などの側面で損傷した部品は、必要な要件を前方に置くべきであるだけでなく、どのように迅速な部分が調整し、変更するのに便利です。また、人生に注意を払う部品と金型のフィット感。
金型は設計から部品への製造から、一連の加工を通した途中経過まで、パンチ、凹型ダイ、その表面、高精度加工などのいくつかの金型部品は加工が容易ではないため、できるだけ一般機械加工で設計する場合は、特殊設備での加工が少なくて済みます。その後、部品加工後、組立の利便性と金型修理の残量を考慮する必要があります。
これに対応して、成形後のプラスチック部品の後処理が不可欠な場合が多く、時間と労力がかかり、生産性に大きく影響します。そのため、プラスチック部品設計製品の特性に直接適合した金型を使用する必要があります。 穴、スロット、凸凹部分を含む、オーバーフロー口、ゲートのサイズを減らすか、処理後に不要にするか、大幅に経済的利益を向上させることができます。したがって、この点は金型設計に十分考慮する必要があります。
金型は、多くの組織によって信頼性の高い仕事をする必要があります有機的に一緒に統合する、彼らは彼らの仕事、任意の代理店の問題を行うには、クランプシステムなどのプラスチック部品の品質と効率に影響を与えることができる、クランプは良いです迅速に記入してください。 液体流路は妨げられず、正確な温度制御、温度制御システムの型取り機構が正確かつスムーズに製品のエジェクターの型を取り除くことができます。金型が確実に機能するときは、適格なプラスチック部品を安定して生産することができます。
プラスチックの各種類の特性を形成するためのすべての土地所有者は、成形特性は大きな違いがあり、ダイ構造は異なる特性に応じて金型を設計するために、異なるプラスチック成形特性を考慮する必要があります品質プラスチックへのアクセスの重要な手段でもあります。