プラスチック容器の成形の要件は何ですか？
プラスチック容器の中空ブロー成形は、プラスチックに対して以下の2つの要件を有する。
（1）生産技術に関する一般要件。
使用されるプラスチックは、添加剤および濃縮マスターバッチ（厚い色のマスターバッチ、機能的マスターバッチ）および可塑化さえ適合しなければならない。
カリウム単一のプラスチックまたはブレンド材料、その溶融可塑化さえ、ビレットの表面は滑らかで滑らかです。
成形温度の範囲では、溶融物は十分な流動性と熱安定性を有し、必要に応じて繰り返すことができる。
ビレットは自重落ちが容易ではなく、繰り返し品質の良さと長さがあります。
高速引張りビレットでさえ、プラスチックビレットは十分な引張強さを有するべきである。
ビレットは、ビレットが吹き飛ばされるかまたは形成されるときに底部シームが亀裂を生じないように十分なヒートシール強度を有する
このツールを利用して作られたブロー成形容器は再加工が可能です。各プラスチックバッチは安定した繰り返し成形と加工性能を備えています。
（2）プラスチック成形方法の要件。
高圧押出吹込成形。溶湯の可塑化、流路内の溶融物（金型芯、転流櫛など）は、明確なシームライン、安定したパリソンを持たずに合流することができる;ビレットの自重たるみは溶融強度が十分である。ビレットのクランプ部は良好な溶接能力を有する。材料のメルトフローレートが低い。
カリウム注入ブロー成形、ストレッチブロー成形。材料のメルトフローレートが高く、溶融物は流動しやすく、粘度が低く、熱流シャオまたはポリフィルムキャビティを素早く充填することができる。溶融物の強度はそれより低い押出成形の方法。
プレス多層ブロー成形。多層同時押出吹込成形、共押出層の材料は複合層の要件を満たす必要があります。接着層は十分な粘着力を持つ必要があります。バリア層は、製品の要件を満たさなければならない支持体層が高い溶融強度を有する材料を採用する場合、他の層は低い溶融強度を有する材料を使用することができる。材料の溶融流速が低く、ビレットの自重たるみが明確ではない。