金型加工のステップは何ですか？

金型加工のステップは何ですか？

金型の機械加工プロセスは非常に複雑です。 これは一般的な順序でのみ導入されています。

まず、金型の使用要件を分析し、設計図に従って材料と材料を選択し、異なるサイズの金型用の鍛造材料を選択する必要があります。

材料ブロックの粗い機械加工：一般に、平面はより大きくて粗い寸法を作るために使用され、必要な切断量は後続の加工のために残され、穴あけおよび持ち上げボルト穴およびねじが材料ブロックに機械加工される。

必要な直角および界面の加工：通常、研削盤またはフライス盤で、特に雄型（金型コア）および負（キャビティ）型のインターフェースで作業が行われます。

冷却水穴の加工：ほとんどすべての金型に冷却水穴があり、冷却で成形、成形でき、冷却水穴は穴あけに使用されます。

モールド加工は、プラットフォームと高さファインダをモールドラインに使用すること、ボーリング穴とユニバーサルフライス盤を使用して金型加工を行うこと、型面形状などの先進技術のedm、contour milling、処理。

モディファイド：最先端の技術でさえ、チゼルやファイルなどの機械加工マークや機械加工が困難な機械加工など、金型の手動加工は避けがたい場合があります。手動加工は主に砂、ファイルとチゼル、それから砂の紙、石の石と細かいダイヤモンドパウダーでそれを粉砕する。

金型のアセンブリが組み立てられます。機械加工可能な部品は、穴あけ機、ボーリング機、ガイドポスト穴に適しており、ガイドコラムが配置され、ジョイントが調整されます。